數(shù)控車床加工工藝與編程模塊四-文庫吧資料
2025-03-13 05:03本頁面
【正文】 N170 M30； 程序結(jié)束 三、編寫加工程序（ 4－ 2） 粗車外圓及小端面程序 程 序 說 明 O0002 程序名 N20 G99 T0101； 換端面車刀 N30 S500 M03； 主軸正轉(zhuǎn) N40 G00 ； 快速到達切削起點 N50 G01 ； 切削端面 N60 G00 ； 退回換刀點 N70 T0202； 換 2號刀 N80 S600 M03； 主軸正轉(zhuǎn) N90 G00 ； 快速到達切削起點 N100 G01 ； 車外圓 N110 ； 車外臺階 N120 ； 車外圓 N130 ； 返回起刀點 N140 M05； 主軸停轉(zhuǎn) N150 M30； 程序結(jié)束 三、編寫加工程序（ 4－ 3） 精車內(nèi)孔及大端面程序 程 序 說 明 O0003 程序名 N20 G99 T0101； 換端面車刀 N30 S800 M03； 主軸正轉(zhuǎn) N40 G00 ； 快速到達切削起點 N50 G01 F ； 切削端面 N60 G00 ； 退回換刀點 N70 T0202； 換 2號刀 N90 G00 ； 快速到達切削起點 N100 G01 ； 車內(nèi)孔 N110 ； 車內(nèi)孔端面 N120 ； 車內(nèi)小孔 N130 G00 ； X向退刀 N140 ； Z向退刀 N150 M30； 程序結(jié)束 三、編寫加工程序（ 4－ 4） 精車外圓及小端面程序 程 序 說 明 O0004； 程序名 N20 G99 T0101。 （ 4）加工路線還應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和機床、刀具剛度等具體情況確定。 （ 2）使數(shù)值計算簡便，以減少編程工作量。 (2)粗、精車外圓、小端面時，以工件大端面不中心線交點為工件原點。 (4)以內(nèi)孔和大端面定位，用心 軸夾緊，精車外圓、小端面。 (2)夾持內(nèi)孔 ,粗車外圓及小端面。 2. 丌能亍一次安裝中同時完成內(nèi)、外圓表面加工時，內(nèi)孔不外圓的加工應(yīng)該遵循互為基準的原則。為達到這種要求，常用以下方法： 1. 在一次安裝中完成內(nèi)孔、外圓及端面的全部加工。 深孔加工圖樣 內(nèi)孔加工零件 1 3 編寫下列兩個零件的內(nèi)孔加工程序。 、切削參數(shù) 詳見數(shù)控加工刀具卡。 將工件右端面的回轉(zhuǎn)中心定為工件的編程原點。 二、深孔鉆削循環(huán)功能 G74 G74 Z（ W） Q?k； 每次鉆削深度(不加符號 ) 鉆削總深度 退刀量 G74 Re ； 深孔鉆削循環(huán) 一、分析零件圖樣和工藝處理
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