數(shù)控車床加工工藝與編程模塊四-文庫吧
2025-02-27 05:03 本頁面
【正文】 先選擇安全的軸向退刀，退出孔口，再選擇徑向退刀。 5. 合理地選擇刀具、切削參數(shù) 詳見數(shù)控加工刀具卡。 內(nèi)孔加工路線 二、填寫工藝卡片（ 2－ 1） 1．?dāng)?shù)控加工工藝卡 數(shù)控加工工藝卡 二、填寫工藝卡片（ 2－ 2） 數(shù)控加工刀具卡 三、編寫加工程序（ 2－ 1） 數(shù)控加工程序 三、編寫加工程序（ 2－ 2） 數(shù)控加工程序 通孔車刀和盲孔車刀各適用亍哪些范圍 ? 1 2 用 G01指令編寫內(nèi)孔加工程序。 內(nèi)孔加工圖樣 任務(wù) 2 深孔加工 1．了解深孔加工工藝特點 2．掌握深孔加工的編程方法 3．能夠運(yùn)用編程指令編寫深孔加工程序 典型的深孔零件 1 2 3 任務(wù)分析 深孔加工的特點是什么？ 深孔加工指令是什么？ 深孔加工的加工路徑如何設(shè)置？ 一、深孔加工的特點 。 因為深孔加工刀具較長而細(xì)，強(qiáng)度和剛度較差，加工中易產(chǎn)生引偏和振勱。 ，切削溫度升高，使刀具耐用度降低。 。 排屑過程中丌僅會劃傷已加工表面，嚴(yán)重時，還會引起刀具崩刃或折斷。 二、深孔鉆削循環(huán)功能 G74 G74 Z（ W） Q?k； 每次鉆削深度(不加符號 ) 鉆削總深度 退刀量 G74 Re ； 深孔鉆削循環(huán) 一、分析零件圖樣和工藝處理 采用 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的臥式數(shù)控車床迚行車削。 采用三爪自定心卡盤迚行安裝。 將工件右端面的回轉(zhuǎn)中心定為工件的編程原點。 采用深孔鉆削循環(huán)指令對孔迚行斷續(xù)鉆削。 、切削參數(shù) 詳見數(shù)控加工刀具卡。 二、填寫工藝卡片（ 2－ 1） 1．?dāng)?shù)控加工工藝卡 工序 名稱 工藝要求 工作者 備注 1 下料 φ85mm92mm 2 車 車端面 3 數(shù)控 車 工步 工步內(nèi)容 刀具號 1 鉆 φ30mm孔 T01 4 檢驗 二、填寫工藝卡片（ 2－ 2） 2．?dāng)?shù)控加工刀具卡片 數(shù)控加工刀具卡 三、編寫數(shù)控加工程序 階梯孔加工程序 程 序 說 明 O0020 N20 T0101； 調(diào)用 1號刀具，建立 1號刀具補(bǔ)償 N20 G99 M03 S60； 主軸以 60r/min的速度正轉(zhuǎn) N30 G00 X0 ； 快速移動到起刀點 N40 G74 ； 設(shè)置鉆孔循環(huán)退刀量 N50 G74 Q2023 ； 鉆孔， 深 80mm, 每次鉆 20mm，進(jìn)給量為 N60 G00 ； 回?fù)Q刀點 N70 M30； 程序結(jié)束 深孔鉆削循環(huán)功能 G74中各參數(shù)的含義是什么？ 1 2 用深孔鉆削循環(huán)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1