數(shù)控車床零件加工與編程-文庫吧
2025-06-05 00:27 本頁面
【正文】 min）進給量（mm／r）背吃刀量（mm）切削速（m／min）進給量（mm／r）背吃刀量mm硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金碳鋼90 ～1102110～160低合金鋼160～1803180～220鑄鐵90～1203120～180根據(jù)要求，車輪廓時： 粗車時Vc=90m/min 精車時Vc=110m/min代人公式：N粗==100090/40=； N精==1000110/40= ；根據(jù)計算來選擇機床所有的或者接近轉速來取，所以車外輪廓時主軸的轉速：N粗=600r/min； N精=900r/min；加工螺紋時主軸的轉速根據(jù)公式：n＜k將導程 ：n＜720結合公式并根據(jù)加工經(jīng)驗車螺紋時取主軸轉速為n=450 r/min比較合適，同樣根據(jù)加工經(jīng)驗取車槽時的主軸轉速為n=400r/min。、背吃刀量的確定背吃刀量ap 確定 ，背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。當零件精度要求較高時，則應考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，～ mm。背吃刀量的選擇如下表12所示：粗加工精加工外圓(mm)(mm)螺紋隨進刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩或三次進行總之，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。所以，輪廓粗車循環(huán)時選ap =2，精車時選ap =。、進給速度的確定進給速度是Vf 是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，其大小直接影響表明粗糙度的值和車削效率。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。進給速度的選擇可以查表11得 ，粗車、。再根據(jù)公式Vf = nf 計算粗車、精車進給速度分別為180mm/min、90mm/min。、加工工序的確定加工順序的安排應根據(jù)零件的形狀、毛坯，以及定位夾緊和安裝來考慮。順序安排一般應按以下原則進行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮； （2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； （3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案：夾右端→粗車端面、圓弧、外圓→精車端面、圓弧、錐度、外圓→車外槽；夾左端→粗車外圓→精車外圓→車槽→車螺紋。 次方案的加工順序是先夾右端把圓弧和車槽、外圓加工出來；再調(diào)頭夾左端，加工右端圓弧、外圓、槽和螺紋。由于右端有螺紋，不易裝夾，所以先夾右端加工左端，然后在夾左端加工右端。這有利于提高生產(chǎn)效率和零件的質(zhì)量，也是最佳方案。、工藝文件的填寫、加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容加工設備1下料120φ502平左端端面，粗精車左端外輪廓三爪卡盤夾右端φ50外圓的一端，車端面，粗加工左端外輪廓，精車左端外輪廓。數(shù)控車床3車槽車左端φ26寬4mm的兩個槽。數(shù)控車床4粗精車右端外輪廓三爪卡盤夾左端φ30外圓，車端面，保證總長為115，粗車右端外輪廓，精車右端外輪廓。數(shù)控車床5車槽車42的推刀槽，數(shù)控車床6車螺紋加工右端M20，數(shù)控車床7全檢、加工工序卡單位名稱株洲職業(yè)技術學院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號軸1工序號程序編號夾具名稱使用設備車間O0123。O0234三爪卡盤CAK6140數(shù)控實訓中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格名稱主軸轉速（r/min）進給速度(mm/r)背吃刀量（mm）備注1平端面0145176。外圓車刀600手動2粗車左端球體φ30外輪廓0290176。外圓車刀6002自動3粗車左端φ30至φ38的外輪廓0290176。外圓車刀6002自動4精車左端球體φ30外輪廓0290176。外圓車刀900自動5精車左端φ30至φ38的外輪廓0290176。外圓車刀900自動6掉頭校正7粗車右端φ30至φ38的外輪廓0290176。外圓車刀600.2自動8精車右端外輪廓0290176。外圓車刀900自動9車寬4mm，φ的退刀槽03寬4mm的槽刀400自動10車M240460176。外螺紋車刀450自動編制周順喜審核曹明老師時間2009年11月20日加工路線的確定：數(shù)控加工中,加工路線表示刀具刀位點相對于工件運動的軌跡,也稱進給路線。它不僅包括加工內(nèi)容,也反映加工的順序,是編程工作的主要依據(jù)之一。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應遵循以下原則。 ，且效率較高。 ，以減少編程工作量?！? ，這樣既可以減少程序段，又可以
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