數(shù)控車床零件加工與編程-免費閱讀
【正文】 參考文獻《1》梁旭坤 焦建雄主編《機械制造基礎(chǔ)》，中南大學(xué)出版社，《2》 韓鴻鸞 榮維芝主編《數(shù)控機床加工程序的編制》，機械工業(yè)出版社，《3》焦小明 孫慶群主編《機械加工技術(shù)》，機械工業(yè)出版社，《4》趙長明 劉萬菊主編《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，高等教育出版社，《5》王麗潔 主編《數(shù)控加工工藝與裝備》，清華大學(xué)出版社，《6》文懷興 夏田《數(shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計》，化學(xué)工業(yè)出版社。本次主要對數(shù)控車的典型零件進行加工工藝分析，基本上包括以下幾部分：零件工藝分析，確立裝夾方案，確定加工路線，刀具與切削用量的選擇。作為大學(xué)三年的學(xué)習(xí)、生活來一次總結(jié)畢業(yè)設(shè)計，隨著時間的推移也已成為歷史。一是刀具的選用，刀尖磨出一段平的修光刃，或刀尖圓弧，可以清除切削后的殘余量，達(dá)到增加光潔度的目的。 游標(biāo)卡尺合格2長度63mm游標(biāo)卡尺合格3長度24mm游標(biāo)卡尺24合格4長度30mm游標(biāo)卡尺合格5直徑30 +0 mm游標(biāo)卡尺30合格6直徑34mm千分尺合格7直徑38177。上述方法通常只能檢查運動軌跡的正確性，不能檢查加工精度。N400 G00X100。N320 G00X22Z4。N230 M03S400；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400N240 T0303。N140 G00X100。N60 G00X16。N310 Z100。精加工左端外輪廓G00X100；Z100；N230 M03S400T0303。N150 G01Z63。外圓車刀加工外輪廓N30 G00X42Z2。 第3章 零件的編程、手工編程的概述手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗都是人工完成。定位和夾緊的整個過程合起來稱為裝夾。此時，主要考慮以下幾點：（1）夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開；（2）必須保證最小的夾緊變形；（3）裝卸方便，輔助時間應(yīng)盡量短；根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點及加工精度，所以選擇三爪卡盤。數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱零件名稱軸零件圖號 1程序號O0123。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控刀具，并合理選擇刀具結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)。2）精加工時切削液的選用——精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能好的切削液。次零件最大端的直徑是38177。 ，且效率較高。外圓車刀900自動6掉頭校正7粗車右端φ30至φ38的外輪廓0290176。數(shù)控車床3車槽車左端φ26寬4mm的兩個槽。進給速度的選擇可以查表11得 ，粗車、。、背吃刀量的確定背吃刀量ap 確定 ，背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=～=～,切削速度可取大些。3）、大零件取大余量——零件越大，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形愈大，因此工序余量要取大一些，以便于通過次工序消除變行量。總之確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。為了保證加工精度，在對零件圖進行認(rèn)真和仔細(xì)的分析后，決定采用兩次裝夾完成零件的加工，并按照先粗后精、先近后遠(yuǎn)、程序段最少、走刀路線最短的原則依次進行加工。程序編制人員在進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。目 錄摘要 1第1章 零件的加工工藝分析 4 零件圖的工藝分析 4 零件毛坯的選擇 5 加工余量的確定 5 切削用量的選擇 6 加工工序的確定 8 工藝文件的填寫 9第2章 設(shè)備的選擇 12 機床選擇 12 冷切液的選擇 13 13 夾具的選擇 15 裝夾方式的選擇 16 量具的選擇 17第3章 零件的編程 18 18 18第4章 零件的加工及加工結(jié)果分析 22 対刀 22 程序的效驗和零件的加工 22第5章 加工結(jié)果分析 23 加工結(jié)果的分析表 23 原因分析 23 解決方法 23結(jié)論 25參考文獻 26致謝 27 摘 要隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實際經(jīng)驗，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。、零件毛坯的選擇根據(jù)零件材料、性能以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求選擇零件的材料為45號鋼，%，沒有熱處理和硬度要求。、切削用量的選擇切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。、主軸轉(zhuǎn)速的確定對于通用機床，由于完成的工序范圍較廣，又要適應(yīng)一定范圍的不同尺寸和不同材質(zhì)零件的加工需要，要求主軸具有不同的轉(zhuǎn)速等條件所允許的切削速度來確定。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，～ mm。再根據(jù)公式Vf = nf 計算粗車、精車進給速度分別為180mm/min、90mm/min。數(shù)控車床4粗精車右端外輪廓三爪卡盤夾左端φ30外圓，車端面，保證總長為115，粗車右端外輪廓，精車右端外輪廓。外圓車刀600.2自動8精車右端外輪廓0290176?！ ? ，以減少編程工作量。而數(shù)控CAK6140機床的主軸最
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