【正文】 下面六個方法有助于你更完滿透徹地敞開心扉。 Junior high school, thought to have a crush on just means that the real growth, but over the past three years later, his writing of alumni in peace, suddenly found that isn39。s governing body, has also ordered an immediate investigation into the referee39。t agree with the disciplinary action your employer has taken against you your employer dismisses you and you think that you have been dismissed unfairly. For more informu, take advice from one of the anisations listed under Fur ther help. Employment tribunals are less formal than some other courts, but it is still a legal process and you will need to give evidence under an oath or affirmation. Most people find making a claim to an employment tribunal challenging. If you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the anisations listed under Further help. ation about dismissal and unfair dismissal, see Dismissal. You can make a claim to an employment tribunal, even if you haven39。 加工工件的刀具和工藝卡 畢 業(yè) 論 文 第 21 頁 共 25 頁 零件圖號 31 數(shù)控車床加工工藝卡 機(jī)床型號 CKA6150 零件名稱 盤 機(jī)床編號 刀具表 量具表 刀具號 刀補(bǔ)號 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格（ mm/mm） T01 01 93186。 對于盤類零件加工時，由于它在徑向加工時受機(jī)床夾緊力的限制，切削深度不宜過大。 2. 裝夾能符合工件基準(zhǔn)的設(shè)定，并保證工件的加工精度。鏜孔車刀 T型刀 片 內(nèi)徑百分表 25～ 50／ T08 08 鉆頭 Φ 28 游標(biāo)卡尺 0～ 150／ 工序 工藝內(nèi)容 切削用量 加工性質(zhì) S(r/min) F(mm/r) ap(mm) 畢 業(yè) 論 文 第 16 頁 共 25 頁 1 車端面確定基準(zhǔn) 800 ～ 2 自動 2 鉆孔 300 ～ 4 手動 3 車 Φ 45㎜外圓 1200 ～ ～ 2 自動 4 調(diào)頭軟爪夾 Φ 45 外圓，車端面確定基準(zhǔn) 1000 ～ ～ 自動 5 車 Φ 65㎜外圓 1200 ～ ～ 2 自動 6 鏜孔至尺寸 1000 ～ ～ 3 自動 根據(jù)圖 21 所示零件，分析了工件內(nèi)外圓及內(nèi)槽的加工路線，并且確定了加工時的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過程按工序內(nèi)容劃分三個部分，并隨影編程三個程序以完成加工。根據(jù)加工需要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內(nèi)槽車刀、內(nèi)螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。對于長度較長的軸套零件，除了圓度要求以外，還應(yīng)注意內(nèi)孔面的圓柱度，端面內(nèi)孔軸線的圓跳動和垂直度，以及兩端面的平行度等項要求。 ⑵ 輸入程序。 對刀點 畢 業(yè) 論 文 第 10 頁 共 25 頁 ⑵ 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直徑和圓弧時，查表選粗車切削速度 vc=90m/min 精車切削速度vc=120m/min 然后利用公式 vc=π dn/1000技術(shù)主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車直徑 D=60㎜，精車工件直徑取平均值）；粗車 500r/min 精車 1200r/min。 ② 粗車及平端面選用９０176。毛坯選 φ 60㎜棒料。其中多個直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度何表面粗糙度等要求；球面 Sφ 50㎜的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。所謂換刀點是指刀架轉(zhuǎn)位換刀的位置，當(dāng)數(shù)控車床確定了工件坐標(biāo)系后，換刀點可以是某一固定點，也可以是相對工件原點任意的一點。 ⑴ 工件坐標(biāo)系原點： 在進(jìn)行數(shù)控編程時，首先要根據(jù)被加工零件的形狀特點和尺寸，畢 業(yè) 論 文 第 7 頁 共 25 頁 將零件圖上的某一點設(shè)定為編程坐標(biāo)原點，該點稱編程原點。 10. 程序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。 2. 數(shù)控機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。 1. 車床主體： 車床主體是實現(xiàn)加工過程的實際機(jī)械部件，主要包括主運動部件（如卡盤、主軸等）、進(jìn)給運動部件（如工作臺、刀架等）、支承部件（如床身、立柱等），以及冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位部件和夾緊、換刀機(jī)械手等輔助裝置。 1. 數(shù)控程序編制的基本方法： ⑴ 分析零件圖樣和制定工藝方案 ⑵ 數(shù)學(xué)處理 ⑶ 編寫零件加工程序 ⑷ 程序檢驗 2. 數(shù)控程序編制的方法： 手工編程 。 四．?dāng)?shù)控車削加工 車削加工是切削加工中最基本的一種加工方法，它是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和 刀具的移動來加工工件的，因此車削加工是機(jī)械加工中運用最廣泛的加工方法，車床占切削加工機(jī)床總數(shù)的 40﹪左右 。 2．加工精度高 數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可達(dá)到 ～ ，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一個脈沖當(dāng)量（一般為 ），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。 作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價比，因此應(yīng)該考慮以下幾個方面： （ 1）分辨率 分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺角行切等。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項指令都是應(yīng)實際加工工藝要求而設(shè)定的。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。 由于本人才疏學(xué)淺，缺乏知識和經(jīng)驗，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)不當(dāng)之處，望各位給予指正并提出寶貴意見。擺角形式 4坐標(biāo)的主要為 A或 B； 5坐標(biāo)機(jī)床主要為 AB， AC， BC，可根據(jù)零件要求選用。 （ 2）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應(yīng)和購買的機(jī)床相配合，符合購買的機(jī)床情況。 3．加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠 加工同一批零件， 在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定 。 ⑴ . 按數(shù)控系統(tǒng)的功能分： ① 全功能型數(shù)控車床； ② 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 ⑵ ．按主軸的配置形式分： ① 臥室數(shù)控車床； ② 立式數(shù)控車床 ⑶ ．按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)分： ① 兩軸控制的數(shù)控車床； ② 四軸控制的數(shù)控車床 數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤狀類等回轉(zhuǎn)體零件，通過執(zhí)行數(shù)控程序，可以自動完成外圓柱面、成形表面、螺紋、端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車操、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。 計算機(jī)自動編程 ： 由于數(shù)控車床的加工對象多為回轉(zhuǎn)體，一般使用三爪卡盤夾具。 畢 業(yè) 論 文 第 6 頁 共 25 頁 2. 數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng) ⑴ 數(shù)控裝置：它的核心是計算機(jī)及運行在其上的軟件，它在數(shù)控車床中起“指揮”作用。 3. 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真的核對。 11. 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。從理論上將，工件坐標(biāo)系的原點選在工件上任何一點都可以，但這可能代理啊繁瑣的計算問題 ，增添編程困難。換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位換刀時不碰工件及其他部位謂準(zhǔn)。尺寸標(biāo) 注完整，輪廓描述清楚。 2．零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干 涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選 k r′ =35186。車螺紋時，參照式計算主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min ⑶ 進(jìn)給速度的選擇 查表選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再根據(jù)加工的實際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ㎜ /r ，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ㎜ /r，最后根據(jù)公 式 Vf =nf 計算粗車、進(jìn)給速度分別為 200 m/min和 180 m/min。 ⑶ 進(jìn)行程序校驗及加工軌跡仿真。 套類零件的內(nèi)外圓、端面與基準(zhǔn)軸線都有一定的形位精度要求，套類零件精基準(zhǔn)可以選擇外圓，但常以中心線及一個端面為精加工基準(zhǔn)。 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每 轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后計算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計算過程略），并將結(jié)果填入工序卡中。 1. 機(jī)床鉆孔、車Φ 45㎜ 外圓的程序 O0001； N1； G99 M03 S800 T0101； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G01 ； N20 G00 ； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30； 2. 機(jī)床車Φ 65 ㎜ 外圓的程序 00002； N1； 畢 業(yè) 論 文 第 17 頁 共 25 頁 G99 M03 S800 T0101； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； N20 G00 G40 ； G00 ； M09； M00； N2； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30； 3. 機(jī)床鏜孔的程序 00002； N1； G99 M03 S800 T0202； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71