數(shù)控銑床零件加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過程中通過自己不斷的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。這時(shí)要一手按啟動(dòng)鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。 編輯程序外輪廓 G90G54G40G0Z100X0Y65.M03S800Z5.Y28..G2X20Y28R8.Y65.G40G0Z30Z5.X28...G1X65.G40G0Z30X0Y65.Z5.Y28..G2X20Y28R8.Y65.G40G0Z30Z5.X28...G1X65.G40G0Z100.M05M30打孔 中心鉆G90G54G80G40G0Z100.M03S500X0Y0Z10.G0Z100.M05M30鉆孔 鉆頭G90G54G80G40G0Z100.M03S500X0Y0Z10.G0Z100.M05M30鉸孔 12 鉸刀G90G54G80G40G0Z100.M03S500X0Y0Z10.G0Z100.M05M305 操作步驟 先開機(jī)床接同通 CNC 和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動(dòng)后進(jìn)入“加工”操作區(qū) JOG 運(yùn)行方式檢查機(jī)床開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會(huì)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)，這時(shí)，需按下復(fù)位鍵，使機(jī)床加上驅(qū)動(dòng)力。12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 900r/min，進(jìn)給速度 40 mm/min，背吃刀量 5 mm。12H7 的底孔，用162。25 900 25 5 手動(dòng)編制 審核 批準(zhǔn) 11 月 5 日 1 頁 工序設(shè)計(jì)（1）選一個(gè) 100X110X38 的毛坯。125 180 40 4 手動(dòng)02 粗銑上表面 T01 162。Vf=Fn=FnZn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。12 硬質(zhì)合金立銑刀1 銑削外輪廓編制 審核 批準(zhǔn) 日期 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。為此，設(shè)計(jì)了兩套工藝路線，分別如表 1 和表 2 所示。 毛坯和材料的選擇毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙選擇毛坯大小為 100X100X40 的毛坯?？梢员ＷC該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。G18 ZX 平面G19 YZ 平面G20 06 英制輸入G21 米制輸入G28 00 回歸參考點(diǎn) G28 X—Y—Z—G29 由參考點(diǎn)回歸 G29 X—Y—Z—G40 07 刀具半徑補(bǔ)償取消 G40G41 左半徑補(bǔ)償 G42 右半徑補(bǔ)償G43 08 刀具長度補(bǔ)償+ G44 刀具長度補(bǔ)償－G49 刀具長度補(bǔ)償取消 G49G50 11 取消縮放 G50 縮放取消G51 比例縮放 G51 X_Y_Z_P_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)的絕對(duì)值指令P_：縮放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標(biāo)值的絕對(duì)值指令I(lǐng)_J_K_：X，Y，Z 各軸對(duì)應(yīng)的縮放比例G52 00 設(shè)定局部坐標(biāo)系 G52 IP_：設(shè)定局部坐標(biāo)系G52 IP0：取消局部坐標(biāo)系IP：局部坐標(biāo)系原點(diǎn)G53 機(jī)械坐標(biāo)系選擇 G53 X—Y—Z—G54 14 選擇工作坐標(biāo)系 1 GXXG55 選擇工作坐標(biāo)系 2G56 選擇工作坐標(biāo)系 3G57 選擇工作坐標(biāo)系 4G58 選擇工作坐標(biāo)系 5G59 選擇工作坐標(biāo)系 6G68 16 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) （G17/G18/G19 ）G68 a_ b_R_：坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn)G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀a_ b_：與指令坐標(biāo)平面相應(yīng)的 X，Y ，Z 中的兩個(gè)軸的絕對(duì)指令，在 G68 后面指定旋轉(zhuǎn)中心R_：角度位移，正值表示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（8） 支持多種語言顯示。（4） 不斷采用新工藝、新技術(shù)。系統(tǒng) 15 采用了高速度、高精度、高效率加工的數(shù)字伺服單元，數(shù)字主軸單元和純電子式絕對(duì)位置檢出器，還增加了 MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。此外 PLC 的編程不僅可以使用梯形圖語言，還可以使用 PASCAL 語言，便于用戶自己開發(fā)軟件。系統(tǒng) 3 是在系統(tǒng) 6 的基礎(chǔ)上簡化而形成的，體積小，成本低，容易組成機(jī)電一體化系統(tǒng)，適用于小型、廉價(jià)的機(jī)床。 銑 削 加 工 包 括 手 動(dòng) 銑 和 數(shù) 控 銑 ， 銑 削 加工 在 機(jī) 加 工 車 間 進(jìn) 行 。對(duì)于我們機(jī)電一體化專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要與機(jī)械打交道，在這里，我以數(shù)控技術(shù)為例，對(duì)它進(jìn)行系統(tǒng)的講述。數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控技術(shù)重要的組成部分。并繪制零件圖。 數(shù) 控 銑 （ CNC Milling） 數(shù) 控 銑 或 手 動(dòng) 銑 是 用 來 加 工 棱 柱 形 零 件 的 機(jī) 加 工 工 藝 。與過去機(jī)型比較，使用了大容量磁泡存儲(chǔ)器，專用于大規(guī)模集成電路，元件總數(shù)減少了 30%。由于該系列采用了光導(dǎo)纖維技術(shù)，使過去在數(shù)控裝置與機(jī)床以及控制面板之間的幾百根電纜大幅度減少，提高了抗干擾性和可靠性。系統(tǒng) 0 的主要特點(diǎn)有：彩色圖形顯示、會(huì)話菜單式編程、專用宏功能、多種語言（漢、德、法）顯示、目錄返回功能等。（2） 采用專用 LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識(shí)庫為根據(jù)查找故障原因。（11） 現(xiàn)已形成多種版本。在本設(shè)計(jì)中，平面與外輪廓表面粗糙度要求 ,可采用粗銑—精銑方案。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝
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