【正文】 粗基準。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。（3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。（5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸換算。最常見的情況是，設計者僅根據材料的常規(guī)性能指標作出決定，而這些指標根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。 加工路線的設計由于生產類型為大批生產，應盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應降低生產成本。12H7 孔工序 4 外輪廓銑削工序 5 終檢按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，我選擇第 2種。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數。表 2 本設計中刀具的選擇：序號 刀具編號刀具規(guī)格名稱 數量 加工表面 刀尖半徑 /mm備注1 T01 162。20 鉸刀 1 鉸孔4 T04 162。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也考慮經濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。N=1000v/確定進給率時，根據銑刀赤數、主軸轉速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。半精加工時，背吃刀量取為 。12H7 鉸刀 絞刀 500 30 產品名稱代號 零件名稱 零件圖號單位名稱湖南鐵路科技職業(yè)技術學院數控技術畢業(yè)設計工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間平口虎鉗和一面兩銷XK6140 數控中心工步號工步內容 刀具號/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉速/mm進給速度/mm背吃刀量/mm備注01 粗銑定位基準面（底面）T01 162。12H7 底孔 T02 162。25 900 40 5 手動07 精銑外輪廓 T04 162。（3）粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進行粗銑上表面，用162。（5）鉆162。（6）鉸孔162。(8)精銑刀外輪廓，用162。(2) 編程坐標原點應盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。12 圓的圓心處為工件編程 X、Y 軸原點坐標， Z 軸原點坐標在工件上表面。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現燈亮，則說明未回參考點，如出現燈不亮，則說明已回參考點。(8) 實際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。2022 年 10 月國家勞動和社會保障部啟動機電類高層次技能型人材培訓工程，包括數控加工和維修人員。對數控編程前數學處理的內容、基點坐標、輔助程序段的數值計算有了進一步的認識。在此我要感謝學院的所有老師,正是有了你們不辭辛苦勞動,才給了我們飛向藍天的機,無論多少風雨,總是陪伴著我前行,我將帶著你們的期望放飛我的夢想,放手為了人生而拼搏.參考文獻：[1] 機械設計手冊編委會，機械設計手冊卷 4，北京：機械工業(yè)出版社， 1998[2] 賀光誼，畫法幾何及機械制圖，重慶：重慶大學出版社，1994[3] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社,1989[4] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷，北京：機械工業(yè)出版社， 1991[5] 中國機床工具工業(yè)協(xié)會 巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2022(3)：1820.[6] 梁訓王宣 ,［J］.世界制造技術與裝備市場，2022(3)：2128.[7] 中國機床工具工業(yè)協(xié)會 巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2022(5)：1317.。 致謝在論文即將完成之際，我的心情始終無法平靜，它預示著四年的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號，而于我的人生卻只是一個逗號，我將開始新征程。隨著制造業(yè)在中國的地位日益提高，市場需求不斷增長，數控行業(yè)將迅速的發(fā)展，為中華民族的復興做出更大的貢獻。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，將刀具退到安全位置,最后取下工件。有些參數如 R 參數則一般不需修改 (4) 裝夾工件按照指定的裝夾方式裝夾工件(5) 對刀把每一把刀具都調到自己設定的編程零點，把編程零點所在機床坐標值輸入機床中(6) 輸入程序把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。這時才能正常操作機床。(4) Z 軸方向的零點一般設在工件表面。在 Z 軸方向不分層，一次銑到位。（7）粗銑外輪廓，用162。 的鉆頭，主軸轉速為 200r/min，進給速度40mm/min，背吃刀量 12 mm。（4）精銑上表面，用162。（2）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾，用162。12H7 內孔表面T03 162。125 180 40 4 手動03 精銑上表面 T01 162。12 鉆孔 162。粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓面時，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。 鉆頭 1 鉆162。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。表 1 工藝路線方案一工序 1 粗加工定位基準面（底面）工序 2 鉆，擴，鉸162。材料本身的缺陷也是導致零件失效的一個重要原因，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。選材不當是材料方面導致失效的主要原因。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。（4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。因而