【正文】 粗基準(zhǔn)。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。最常見的情況是，設(shè)計(jì)者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。 加工路線的設(shè)計(jì)由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。12H7 孔工序 4 外輪廓銑削工序 5 終檢按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，我選擇第 2種。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。表 2 本設(shè)計(jì)中刀具的選擇：序號(hào) 刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm備注1 T01 162。20 鉸刀 1 鉸孔4 T04 162。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。N=1000v/確定進(jìn)給率時(shí)，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。半精加工時(shí)，背吃刀量取為 。12H7 鉸刀 絞刀 500 30 產(chǎn)品名稱代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào)單位名稱湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間平口虎鉗和一面兩銷XK6140 數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào)/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/mm進(jìn)給速度/mm背吃刀量/mm備注01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）T01 162。12H7 底孔 T02 162。25 900 40 5 手動(dòng)07 精銑外輪廓 T04 162。（3）粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進(jìn)行粗銑上表面，用162。（5）鉆162。（6）鉸孔162。(8)精銑刀外輪廓，用162。(2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。12 圓的圓心處為工件編程 X、Y 軸原點(diǎn)坐標(biāo)， Z 軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)燈亮，則說明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)燈不亮，則說明已回參考點(diǎn)。(8) 實(shí)際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時(shí)可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。2022 年 10 月國家勞動(dòng)和社會(huì)保障部啟動(dòng)機(jī)電類高層次技能型人材培訓(xùn)工程，包括數(shù)控加工和維修人員。對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。在此我要感謝學(xué)院的所有老師,正是有了你們不辭辛苦勞動(dòng),才給了我們飛向藍(lán)天的機(jī),無論多少風(fēng)雨,總是陪伴著我前行,我將帶著你們的期望放飛我的夢想,放手為了人生而拼搏.參考文獻(xiàn)：[1] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊編委會(huì)，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊卷 4，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998[2] 賀光誼，畫法幾何及機(jī)械制圖，重慶：重慶大學(xué)出版社，1994[3] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1989[4] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991[5] 中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì) 巡禮［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2022(3)：1820.[6] 梁訓(xùn)王宣 ,［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2022(3)：2128.[7] 中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì) 巡禮［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2022(5)：1317.。 致謝在論文即將完成之際，我的心情始終無法平靜，它預(yù)示著四年的讀書生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)，我將開始新征程。隨著制造業(yè)在中國的地位日益提高，市場需求不斷增長，數(shù)控行業(yè)將迅速的發(fā)展，為中華民族的復(fù)興做出更大的貢獻(xiàn)。直到確定程序無誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后，將刀具退到安全位置,最后取下工件。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 (4) 裝夾工件按照指定的裝夾方式裝夾工件(5) 對刀把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中(6) 輸入程序把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯(cuò)誤以及也沒有輸入錯(cuò)誤。這時(shí)才能正常操作機(jī)床。(4) Z 軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。在 Z 軸方向不分層，一次銑到位。（7）粗銑外輪廓，用162。 的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min，進(jìn)給速度40mm/min，背吃刀量 12 mm。（4）精銑上表面，用162。（2）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，用162。12H7 內(nèi)孔表面T03 162。125 180 40 4 手動(dòng)03 精銑上表面 T01 162。12 鉆孔 162。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓面時(shí)，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。 鉆頭 1 鉆162。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。表 1 工藝路線方案一工序 1 粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）工序 2 鉆，擴(kuò)，鉸162。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個(gè)重要原因，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。因而