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數(shù)控零件加工工藝與編程畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)論文(文件)

2025-07-10 19:18 上一頁面

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【正文】 公司的亨瑞。:“成功就是目標的達成,其他都是這句話的注釋。 培養(yǎng)重點思維 從重點問題突破,是高效能人士思考的一項重要習(xí)慣。正如微軟總裁兼首席軟件設(shè)計師比爾。 不找借口 美國成功學(xué)家格蘭特納說過這樣的話:“如果你有為自己系鞋帶的能力,你就有上天摘星星的機會!”一個人對待生活和工作是否負責(zé)是決定他能否成功的關(guān)鍵。因此,在工作中,如果我們不能選擇正確的事情去做,那么唯一正確的事情就是停止手頭上的事情,直到發(fā)現(xiàn)正確的事情為止。 要事第一 創(chuàng)設(shè)遍及全美的事務(wù)公司的亨瑞。” 把問題想透徹 把問題想透徹,是一種很好的思維品質(zhì)。相反,如果他抓住了主要矛盾,解決問題就變得容易多了。 一次做好一件事 :“一次做好一件事的人比同時涉獵多個領(lǐng)域的人要好得多。因此,在工作中,如果我們不能選擇正確的事情去做,那么唯一正確的事情就是停止手頭上的事情,直到發(fā)現(xiàn)正確的事情為止。 不找借口 美國成功學(xué)家格蘭特納說過這樣的話:“如果你有為自己系鞋帶的能力,你就有上天摘星星的機會!”一個人對待生活和工作是否負責(zé)是決定他能否成功的關(guān)鍵。正如微軟總裁兼首席軟件設(shè)計師比爾。 培養(yǎng)重點思維 從重點問題突破,是高效能人士思考的一項重要習(xí)慣。:“成功就是目標的達成,其他都是這句話的注釋。 要事第一 創(chuàng)設(shè)遍及全美的事務(wù)公司的亨瑞。” 把問題想透徹 把問題想透徹,是一種很好的思維品質(zhì)。相反,如果他抓住了主要矛盾,解決問題就變得容易多了。 一次做好一件事 :“一次做好一件事的人比同時涉獵多個領(lǐng)域的人要好得多。當然同學(xué)間的互相幫助和鼓勵也是我完成的動力。 這次畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)兩年多的一次綜合考驗,在數(shù)控設(shè)計中不僅用到了本課內(nèi)容,并且用AutoCAD和UG生成零件圖和立體圖,在當今數(shù)控加工時,CAD/CAM軟件與數(shù)控結(jié)合是很常見的,這是必然的。用它我加工出了曲面和圓角,這是我這次設(shè)計的最大收獲。經(jīng)過確定加工工藝方案,熟悉了刀具的背吃刀量,切削速度和主軸轉(zhuǎn)速等切削加工要素。通過這次的畢業(yè)設(shè)計,我對現(xiàn)在數(shù)控加工有了更深的了解,并且對整個加工過程有了全面的認識。G52X0Y0Z0。G18G03X7Z8R12F40。5=12*COS[3]。X[52]。G00X0Y0Z30.。M05。X0Y0。G54G90G17G00X0Y0。G01Z0;G65P6001S6T4U90。11=111.。G01Z23F400。22=20*COS[11]19。Z10.。G00G40X0Y0。G01X10Y11。7=6+1。7=7+1。WHILE[7LT5]DO1。Z30.。5=ACOS[]。1=40.。G00Z30.。G69。M98P8001。G01Z0F400.。M99。77+1。WHILE[7LT90]DO2。END 1。8=1*COS[7]。Z1.。6=ASIN[]。2=17.。G00Z30.。G69。M98P9001。Z5.。M99。5=2*SIN3。2=12.。第三階梯的橢圓O4001。G01X[4]Y[5]F100。3=0。G00X40Y0。G01X[4]Y[5]F100。3=0。G00X42Y0。Z5.。G68X0Y0P90。G69。G01Z0。G00G41X0Y0D1。Z10.。G01X31.。G01Y31.。G42G01X0Y0F400D1。G00Z5.。G01X0Y0。M98P1001。Z10.。程序中用絕對編程G90指令,G54來選取設(shè)定的坐標系,在XOY平面內(nèi)加工用G17來確定。 編程加工 程序前的準備用零件的幾何中心為工件的坐標系,及(0,0)使用G54來建坐標系,為了加工的質(zhì)量。手工編程從工藝分析、數(shù)值計算、到數(shù)控程序的校驗、試切、修改均由人工完成。工藝卡見表4表4 本腔零件加工工藝卡工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1粗銑毛坯表面T01φ8015075手動2粗加工毛坯T02φ61600480手動3加工底部球面T03φ61600480手動4精加工零件T02φ63200900手動5精加工球面T03φ63200900手動 第四章 數(shù)控加工程序的編制原始的機械加工是手動進給,操作工人在加工零件的過程中靠經(jīng)驗保證精度,對于復(fù)雜的零件的加工,往往有多道工序,加工起來相當繁雜。其計算公式為: () —切削速度,單位為 —主軸轉(zhuǎn)速,單位為 —刀具直徑,單位為??梢杂媒?jīng)驗公式計算,也可用根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,在機床說明書允許的且學(xué)速度范圍內(nèi)查閱有關(guān)切削用量手冊。進給量與進給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù),根據(jù)零件表面的表面粗糙度、加工要求精度、刀具及材料等因素,參考表2選取。所選刀具及其加工表面見表1[6]零件加工刀具卡片。球頭立銑刀它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或斷面上布滿了切削刃,圓周刃和球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面。常用的銑刀有:高硬度銑刀、T型槽銑刀、球頭端銑刀、超長硬質(zhì)合金球頭銑刀、精加工鏡面球頭銑刀、半精加工球頭銑刀、球頭銑刀等。(3) 其他的注意點除以上兩點之外,銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能等也非常重要。 選擇零件銑削加工時的刀具 加工本零件刀具的基本要求(1) 銑刀的剛性要好要求銑刀剛行好的目的,因為在粗銑105*105*35的毛坯時為了提高生產(chǎn)效率而采用的大切削用量的需要。該零件的加工是選的第一種。每一層的加工都是如此。對于平面內(nèi)的兩橢圓正交形成的內(nèi)輪廓,先從中間原點開始加工,去除大部分的余量。圖3 零件的裝夾 確定加工順序及走刀路線加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定。臺虎鉗夾具是常規(guī)夾具,價格便宜,而且本零件對裝夾的要求不高,只要能加緊零件,保證加工平面水平即可。零件的毛坯是規(guī)則(100*100*30)長方體,零件也是規(guī)則的圖形,所以基準無特殊要求。以它為基準,加工出一個平面,來保證零件加工的精度。再對內(nèi)腔底部進行R=4mm的邊倒圓。生成的橢圓輪廓①同方向拉伸6mm的距離,與長方體求差。以上表面幾何中心原點為橢圓的中心點,創(chuàng)建橢圓,長軸為80,短軸為30的橢圓。接下來是邊倒圓,宏程序邊倒圓。然后用橢圓一層層的往下銑削除,每次銑3mm的深度,最后一次銑4mm,然后旋轉(zhuǎn)90度,重復(fù)以上步驟。該腔體有階梯布置,第一第二階梯拐角出倒圓角半徑分別為R=8mmR=10mm,但是這些圓角在XZ平面內(nèi),只需要一把Φ6mm的立銑刀就夠了。腹板厚度30mm,且面積大,加工時不易發(fā)生振動,對加工的不利影響較小。 零件的加工表面分析本零件表面未給出加工要求,所以只要按照一般的表面處理方法即:先銑毛坯的四周便與裝夾,因為零件是對稱的,所以再以把不加工的一面加工平,把其作為放置平面,用臺虎鉗裝夾在銑床工作臺上。并且在兩橢圓正交形成的四個拐角進行倒圓角,第一階梯橢圓圓角半徑R=8mm,第二階梯橢圓半徑R=10mm。隨著科學(xué)的進步,數(shù)控技術(shù)也在隨著提高,我覺得以后的數(shù)控加工會有很大的發(fā)展前景。[2]手動編制宏程序,不僅語言簡練而且嚴謹。根據(jù)需要加工的內(nèi)部輪廓給出的條件,查相關(guān)的表,計算出加工零件時所需要的切削速度,主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量,選擇所需的刀具(精加工和粗加工選擇不同的刀具加工),并制定出道具卡片和工藝卡片。 零件的工藝分析零件形狀是對稱的,所以用零件的幾何中心為加工中心。適用UG時,我用到了長方體的命令來生成毛坯,用草圖功能畫出兩正交橢圓,并修剪好兩橢圓相交的二次曲線輪廓,再使用拉伸求差的命令得到內(nèi)部結(jié)構(gòu)。根據(jù)零件圖,用UG生成零件圖的同時定下零件的內(nèi)部腔體的加工順序。自動編程是用CAD/CAM根據(jù)三維零件生成程序,雖然方便,可以生成復(fù)雜零件的程序,但是當需要改動時,改動較大,影響加工效率。短時間內(nèi)制定零件的加工程序,可以有效的縮短數(shù)控加工時間。s request minute.key word: Components analysis Clamping Process Programming Macro programs 目 錄中文摘要及關(guān)鍵詞……………………………………………………………………2目錄……………………………………………………………………………………1 ………………………………………………………………………………3 ………………………………………………………3…………………………………………………………………4………………………………………………………42. 橢圓菱形板零件的圖樣分析 ……………………………………………………4……
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