【正文】 車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。 3）用卡盤和頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 裝夾方式的選擇 為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。所選的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。合理的選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。這種表面也稱為輔助基準(zhǔn)。但有些零件在加工中，為裝夾方便或易于實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準(zhǔn)。如圖 339b ，當(dāng)加工 C 面時，如果采用“基準(zhǔn)重合”原則，則選擇 B 面作為定位基準(zhǔn)，工件裝夾如圖 340 所示。例如加工精密齒輪時，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進行磨齒。如圖 338 所示。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔及端面為定位基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則： 　　1 ． “基準(zhǔn)重合”原則 　　為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。 25　　（ 2 ）對于工件上的某些重要表面（如導(dǎo)軌和重要孔等） ，為了盡可能使其表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)。如圖 335b ，該零件有三個不加工表面，若要求表面 4 與表面 2 所組成的壁厚均勻，則應(yīng)選擇不加工表面 2 作為粗基準(zhǔn)來加工臺階孔。主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。在加工起始工序中。、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分*濾氣器放水；4. 機床精度的維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。7）備用電路板的維護 備用的印制電路板長期不用時，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。4）數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護 80 年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導(dǎo)致讀入信息出錯。1. 數(shù)控系統(tǒng)的維護1）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度2）應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門 在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。在沒有加工任務(wù)時，數(shù)控機床也要定期通電，最好是每周通電 12次，每次空運行 1 小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。 數(shù)控設(shè)備使用中應(yīng)注意的問題1. 數(shù)控設(shè)備的使用環(huán)境 為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。對于一般用戶只需選擇行程的中間和兩端任意三個點作為目標(biāo)位置，分別對各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個方向進行五次定位。數(shù)控機床的定位精度主要檢測以下內(nèi)容：1）直線運動定位精度直線運動定位精度一般在空載條件下測量，按照國際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以激光測量為準(zhǔn)，如圖 82 所示。機床幾何精度的檢測必須在機床精調(diào)后一次性完成，不允許調(diào)整一次檢測一次。1. 機床幾何精度的檢驗 數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映該機床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。（2）各坐標(biāo)運動要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高進給速度及快速移動，進給移動范圍應(yīng)接近全行程，快速移動距離應(yīng)在各坐標(biāo)軸的全行程的 1/2 以內(nèi)。（3）操作功能 檢驗回原點、單程序段、程序段跳讀、主軸和進給倍率調(diào)整、進給保持、緊急停止、主軸和冷卻液的起動和停止等功能的準(zhǔn)確性。數(shù)控機床性能的檢驗與普通機床基本一樣，主要是通過“耳聞目睹”和試運轉(zhuǎn)，檢查各運動部件及輔助裝置在啟動、停止和運行中有無異?，F(xiàn)象及噪聲，潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及各風(fēng)扇等工作是否正常。三、 控機床的驗收對于新購置的數(shù)控設(shè)備，都要對數(shù)控裝置以及與其配套的進給、主軸伺服驅(qū)動單元進行安裝、調(diào)試及驗收。機床試運行數(shù)控機床在安裝調(diào)試后，應(yīng)在一定負(fù)載或空載下進行較長一段時間的自動運行考驗。3）帶 APC 交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調(diào)整托盤沿與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動交換時動作平穩(wěn)、可靠、正確。在調(diào)整時，主要以調(diào)整墊鐵為主，必要時可稍微改變導(dǎo)軌上的鑲條和預(yù)緊滾輪等?？傊?，根據(jù)機床說明書資料粗略檢查機床主要部件，功能是否正常、齊全。此時，可切斷數(shù)控系統(tǒng)電源，連接電動機的動力線，恢復(fù)報警設(shè)定，準(zhǔn)備通電試車。調(diào)整時，必須對照參數(shù)表進行一次核對，使機床具有最佳工作性能。4）檢查各熔斷器的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求，以保護設(shè)備安全。（3）輸入電源電壓相序的確認(rèn) 目前數(shù)控機床的進給控制單元和主軸控制單元的供電電源，大都采用晶閘管控制元件，如果相序不對，接通電源，可能使進給控制單元的輸入熔絲燒斷。電路板上設(shè)有 50/60HZ 頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)。而有些國家的供電制式與我國不同。2）電源線的連接 指數(shù)控柜電源變壓器輸入電纜的連接和伺服變壓器繞組抽頭的連接。5. 數(shù)控系統(tǒng)的連接1） 外部電纜的連接 主要指數(shù)控裝置與 MDI/CRT 單元、強電控制柜、機床操作面板、進給伺服電動機和主軸電動機動力線、反饋信號線的連接等，這些連接必須符合隨機提供的連接手冊的規(guī)定。4. 油管、氣管的連接根據(jù)機床說明書中的電氣接線圖和氣、液壓管路圖，將有關(guān)電纜和管道按標(biāo)記一一對號接好。尤其是進口設(shè)備，應(yīng)注意索賠期限。 數(shù)控設(shè)備的安裝一般數(shù)控設(shè)備的安裝可按以下步驟進行。因此用戶應(yīng)在滿足使用要求的前提下盡量選用結(jié)構(gòu)簡單和可靠性高的 ATC，以降低整機的價格。iii. 自動換刀裝置（ATC）的選擇自動換刀裝置（ATC）是加工中心、車削中心和帶交換沖頭數(shù)控沖床的基本特征。另外，在選擇數(shù)控系統(tǒng)時，應(yīng)盡量選用企業(yè)內(nèi)已有的數(shù)控機床中相同類型的數(shù)控系統(tǒng)，這將對今后的操作、編程、維修等都帶來較大的方便。機床精度的選擇14所選擇的數(shù)控機床應(yīng)能滿足零件的加工精度要求。這些數(shù)據(jù)是這臺機床能否充分利用的指標(biāo)之一，同時也是以后經(jīng)濟計算的依據(jù)。一般經(jīng)濟型數(shù)控機床價格為普通機床的 26 倍，而高檔的全功能型數(shù)控機床要高達十幾倍。比如對于一些老企業(yè)，由于設(shè)備役齡年限較長，如果采用全部報廢更新，需要大量的投資。13 數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用和維護一、數(shù)控設(shè)備的選用在當(dāng)前機械制造業(yè)中，隨著數(shù)控設(shè)備和各相關(guān)配套技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)越來越多地選用數(shù)控機床，以提高企業(yè)機床設(shè)備數(shù)控化率及企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品競爭力。3 定位基準(zhǔn)綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯 ф55mm 的棒料的軸線和右端面作為定位基準(zhǔn)。（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車床。 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。數(shù)控加工工藝基本特點數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工原則上基本相同，但數(shù)控機床是自動進行加工，因而有如下特點：①數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工內(nèi)容復(fù)雜，加工的精度高，加工的表面質(zhì)量高，加工的內(nèi)容較豐富。10 PCNC 數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前開發(fā)研究適應(yīng)于復(fù)雜制造過程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代 PCNC 數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。（4）通用型開放式閉環(huán)控制模式　采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。（2）模塊化　硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。應(yīng)用 FPD 平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。編程工具中包含用于車床銑床的標(biāo)準(zhǔn) PLC 用戶程序?qū)嵗脩艨稍跇?biāo)準(zhǔn) PLC 用戶程序基礎(chǔ)上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于 CAD/CAM，如自動編程設(shè)計、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工9過程的可視化仿真演示等。當(dāng)前 INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學(xué)計算可視化及多媒體等技術(shù)也對用戶界面提出了更高要求。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。數(shù)控技術(shù)軸，西門子 880 系統(tǒng)控制軸數(shù)可達 24 軸。由于采用了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。CAD/CAM 和 CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中 CNC 只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在整個工藝過程的設(shè)計過程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。數(shù)控車工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C融合，包括夾具的使用、量具的識讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類敘述了車床操作、數(shù)控車床自動編程仿真操作、數(shù)控車床編程與操作的初、中級內(nèi)容。 19 century39。1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19 世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938 年在美國麻省理工學(xué)院進行了數(shù)據(jù)快速運算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計算機，包括計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。國內(nèi)機床廠陸續(xù)開發(fā)出一些準(zhǔn)高速的車床，并正開發(fā)高速加工機床。首先是對工件進行加工工序的確定，并且進行工藝分析，裝夾方式的選擇，切削用量的確定。 選擇合適的夾具。1軸類零件的數(shù)控加工編程畢業(yè)論文目錄目錄 ...................................................................................................................................................2畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 ...............................................................................................................4摘 要 ...............................................................................................................................................5ABSTRACT......................................................................................................................................6前 言 .................................................................................................................................................7第一章 概 述 .............................................................................................................................8 國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 .............................................................................................................8 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢 .................................................................................................................8 PCNC 數(shù)控系統(tǒng) ............