【正文】 的。 （2）能夠根據(jù)零件的程序編制進行零件加工。數(shù)控技術(shù)水平的高低以及數(shù)控機床擁有量已成為衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 軸類零件數(shù)控加工工藝設計畢業(yè)論文目 錄 摘 要………………………………………………………………………………6緒論…………………………………………………………………………………7數(shù)控加工基礎數(shù)控機床的發(fā)展趨勢一：數(shù)控加工工藝基本特點……………………………………………9二：數(shù)控機床刀具要求與特點…………………………………………9（一）主要刀具物理的力學性能 三:刀具的磨損和提高刀具耐用度的措施…………………………10（一）刀具磨損的原因 （二）刀具磨損的過程 （三）影響刀具耐用度的因素 四：數(shù)控機床夾具概述…………………………………………………12（一）數(shù)控車刀（二）各類車刀刀刃（三）外圓車刀的組成五：機床夾具………………………………………………………………14（一）機床夾具的組成 六：工件的定位原理……………………………………………………15（一）六點定位原則 （二）定位與夾緊的關系 七：定位基準的選擇分類 ………………………………………… 15（一）定位基準的選擇原則 （二）常用定位元件能限制的工件自由度 八：數(shù)控加工工藝分析…………………………………………………16（一）生產(chǎn)過程和工藝過程（二）機械加工工藝過程的組成（三）生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型的關系表九：數(shù)控加工工藝設計…………………………………………………18（一）數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇（二）數(shù)控加工工藝性分析十：表面加工方案的選擇………………………………………………19（一）外圓表面的加工方案 （二）內(nèi)孔表面的加工方案 （三） 平面加工方案 ……………………………………21（一）常用M指令代碼功能表 （二）常用G功能表十二：零件圖工藝分析（零件圖）…………………………………23 （一） 零件圖（二） 工藝條件十三：分析零件圖樣 ……………………………………………………23（一）分析零件圖樣（二） 工藝分析十四：編寫加工程序及加工步驟詳解 ……………………………25十五： 數(shù)控仿真系統(tǒng) …………………………………………………28 （一）華中數(shù)控機床面板操作（二） 車床零件測量（三）放置零件 （四） 零件加工（五） 精度自檢 結(jié)論 ………………………………………………………………………35 參考文獻 …………………………………………………………………36摘 要姓名：孔令強 專業(yè)：數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。 本次設計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點、軸類零件加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。 （3）能通過零件的自檢。 2：隨著數(shù)控機床的日益普及，如何提高數(shù)控加工工藝水平成為制約數(shù)控技術(shù)發(fā)展的重要因素。 3：機械工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門的裝備軍，而數(shù)控加工在機械行業(yè)占有領頭羊的地位，因此國民經(jīng)濟各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟效益，在很大程度上取決于機械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性。） 3：實時操作系統(tǒng)進入CNC（在開放式數(shù)控呼聲日益高漲的今天，研究實時操作系統(tǒng)在CNC軟件中的應用是順理成章的事。2）PLC直接控制坐標軸。） 8：數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境越來越友好（數(shù)控系統(tǒng)如何安裝在一臺機床上，這就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境。） 9：數(shù)控相關技術(shù)和社會服務體系正在逐步完善（隨著制造業(yè)在中國的地位日益提高，市場需求不斷增長，數(shù)控行業(yè)將迅速的發(fā)展，為中華民族的復興做出更大的貢獻。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機床加工工藝時卻不能忽略。 ③要有很高的可靠性和耐用度，是選擇刀具的關鍵指標。如圖：（一）刀具磨損的原因 ①磨粒磨損（又稱機械磨損） 工件材料中的碳化物、氮化物、機械瘤碎片以及其他雜質(zhì)，這些物質(zhì)的硬度較高，在機械擦傷的作用下，把刀具前、后刀面刻劃出許多溝紋而造成的磨損。（二）刀具磨損的過程 如圖：刀具磨損大致分為三個階段 ①初磨損階段（AB段） ②正常磨損階段（BC段） ③急劇磨損階段（CD段）（三）影響刀具耐用度的因素 ①切削三要素 ②刀具的幾何參數(shù) ③工件材料 ④刀具材料 ⑤切削液四 選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。此外按照加工要求，有些夾具上還設有其他裝置，如分度裝置、連接元件等）六：工件的定位原理（一）六點定位原則 (1：工件的六個自由度2：限制工件的自由度與加工要求的關系）（二）定位與夾緊的關系（定位時，必須使工件定位基準緊貼在夾具的定位元件上，否則不稱其為定位；而夾緊則使工件不離開定位元件。）（二） 常用定位元件能限制的工件自由度八：數(shù)控加工工藝分析（一）生產(chǎn)過程和工藝過程 ①生產(chǎn)過程:將原料轉(zhuǎn)變成成品的全過程，成為生產(chǎn)過程。（二）機械加工工藝過程的組成（機械加工過程一般由一個或若干個工序組成。利用回轉(zhuǎn)工作臺或多軸機床加工時，工件在機床上安裝后，經(jīng)過若干個位置的轉(zhuǎn)動或移動，而獲得幾個不同的加工位置，工件在機床上占據(jù)的每一個位置稱為工位。2：加工輪廓雖不復雜，