軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(文件)
【正文】 的。 （2）能夠根據(jù)零件的程序編制進(jìn)行零件加工。數(shù)控技術(shù)水平的高低以及數(shù)控機(jī)床擁有量已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄 摘 要………………………………………………………………………………6緒論…………………………………………………………………………………7數(shù)控加工基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)一：數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn)……………………………………………9二：數(shù)控機(jī)床刀具要求與特點(diǎn)…………………………………………9（一）主要刀具物理的力學(xué)性能 三:刀具的磨損和提高刀具耐用度的措施…………………………10（一）刀具磨損的原因 （二）刀具磨損的過(guò)程 （三）影響刀具耐用度的因素 四：數(shù)控機(jī)床夾具概述…………………………………………………12（一）數(shù)控車刀（二）各類車刀刀刃（三）外圓車刀的組成五：機(jī)床夾具………………………………………………………………14（一）機(jī)床夾具的組成 六：工件的定位原理……………………………………………………15（一）六點(diǎn)定位原則 （二）定位與夾緊的關(guān)系 七：定位基準(zhǔn)的選擇分類 ………………………………………… 15（一）定位基準(zhǔn)的選擇原則 （二）常用定位元件能限制的工件自由度 八：數(shù)控加工工藝分析…………………………………………………16（一）生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成（三）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系表九：數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………18（一）數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇（二）數(shù)控加工工藝性分析十：表面加工方案的選擇………………………………………………19（一）外圓表面的加工方案 （二）內(nèi)孔表面的加工方案 （三） 平面加工方案 ……………………………………21（一）常用M指令代碼功能表 （二）常用G功能表十二：零件圖工藝分析（零件圖）…………………………………23 （一） 零件圖（二） 工藝條件十三：分析零件圖樣 ……………………………………………………23（一）分析零件圖樣（二） 工藝分析十四：編寫加工程序及加工步驟詳解 ……………………………25十五： 數(shù)控仿真系統(tǒng) …………………………………………………28 （一）華中數(shù)控機(jī)床面板操作（二） 車床零件測(cè)量（三）放置零件 （四） 零件加工（五） 精度自檢 結(jié)論 ………………………………………………………………………35 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………36摘 要姓名：孔令強(qiáng) 專業(yè)：數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、軸類零件加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。 （3）能通過(guò)零件的自檢。 2：隨著數(shù)控機(jī)床的日益普及，如何提高數(shù)控加工工藝水平成為制約數(shù)控技術(shù)發(fā)展的重要因素。 3：機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備軍，而數(shù)控加工在機(jī)械行業(yè)占有領(lǐng)頭羊的地位，因此國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決于機(jī)械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機(jī)械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性。） 3：實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)進(jìn)入CNC（在開(kāi)放式數(shù)控呼聲日益高漲的今天，研究實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)在CNC軟件中的應(yīng)用是順理成章的事。2）PLC直接控制坐標(biāo)軸。） 8：數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)環(huán)境越來(lái)越友好（數(shù)控系統(tǒng)如何安裝在一臺(tái)機(jī)床上，這就是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)環(huán)境。） 9：數(shù)控相關(guān)技術(shù)和社會(huì)服務(wù)體系正在逐步完善（隨著制造業(yè)在中國(guó)的地位日益提高，市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)，數(shù)控行業(yè)將迅速的發(fā)展，為中華民族的復(fù)興做出更大的貢獻(xiàn)。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線的確定等問(wèn)題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)卻不能忽略。 ③要有很高的可靠性和耐用度，是選擇刀具的關(guān)鍵指標(biāo)。如圖：（一）刀具磨損的原因 ①磨粒磨損（又稱機(jī)械磨損） 工件材料中的碳化物、氮化物、機(jī)械瘤碎片以及其他雜質(zhì)，這些物質(zhì)的硬度較高，在機(jī)械擦傷的作用下，把刀具前、后刀面刻劃出許多溝紋而造成的磨損。（二）刀具磨損的過(guò)程 如圖：刀具磨損大致分為三個(gè)階段 ①初磨損階段（AB段） ②正常磨損階段（BC段） ③急劇磨損階段（CD段）（三）影響刀具耐用度的因素 ①切削三要素 ②刀具的幾何參數(shù) ③工件材料 ④刀具材料 ⑤切削液四 選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。此外按照加工要求，有些夾具上還設(shè)有其他裝置，如分度裝置、連接元件等）六：工件的定位原理（一）六點(diǎn)定位原則 (1：工件的六個(gè)自由度2：限制工件的自由度與加工要求的關(guān)系）（二）定位與夾緊的關(guān)系（定位時(shí)，必須使工件定位基準(zhǔn)緊貼在夾具的定位元件上，否則不稱其為定位；而夾緊則使工件不離開(kāi)定位元件。）（二） 常用定位元件能限制的工件自由度八：數(shù)控加工工藝分析（一）生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 ①生產(chǎn)過(guò)程:將原料轉(zhuǎn)變成成品的全過(guò)程，成為生產(chǎn)過(guò)程。（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成（機(jī)械加工過(guò)程一般由一個(gè)或若干個(gè)工序組成。利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或多軸機(jī)床加工時(shí)，工件在機(jī)床上安裝后，經(jīng)過(guò)若干個(gè)位置的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，而獲得幾個(gè)不同的加工位置，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。2：加工輪廓雖不復(fù)雜，
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