軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 好全面、準(zhǔn)確、周密的文字記錄與總結(jié)。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 加工工藝 編程 軸類零件加工緒論 選擇此論文設(shè)計的目的及意義 目的：（1）能夠在數(shù)控車床上加工出我們的零件且保證加工精度及各方面 的工藝要求。自中國加入WTO以來逐漸成為了制造業(yè)大國，數(shù)控機床的應(yīng)用已日益普及，企業(yè)對熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機床的編程、操作和維修的高技能人才需求也日益增加。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。并通過一定的實例詳細的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。 （4）工藝設(shè)計方案可通過可行性、經(jīng)濟性分析。數(shù)控車削加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)在國防建設(shè)上更是具有戰(zhàn)略意義的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。特別是最近嵌入式實時操作系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展迅猛，這對于數(shù)控控制軟件的開發(fā)將產(chǎn)生革命性的影響。3）在系統(tǒng)配置和初始化時發(fā)揮作用） 6：CNC的通訊、網(wǎng)絡(luò)功能不斷擴大（從早期的DNC，RS23422和485一直到目前的MAP，EtIlemet等，數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)通訊功能在不斷增強。未來的數(shù)控控制軟件是機床廠或系統(tǒng)集成商可以自由裝配的，就象目前的PLC梯形圖開發(fā)一樣隨意。）一： 數(shù)控加工工藝基本特點數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工原則上基本相同，但數(shù)控機床是自動進行加工，因而有如下特點： （1)工序的內(nèi)容復(fù)雜。二： 數(shù)控機床刀具要求與特點 ①要有很高的切削效率。 ④實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀，縮短輔助時間提高加工效率。 ②熱磨損切削溫度升高由于切削熱的產(chǎn)生而使溫度升高。編程時，選刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。接合零件輪廓相對還是較復(fù)雜（一）數(shù)控車刀 （二）各類車刀刀刃 （三）外圓車刀的組成五：數(shù)控機床夾具概述 在數(shù)控機床加工零件時，為了加工出符合規(guī)定的技術(shù)要求的表面，必須 在加工前先使工件在機床上占據(jù)一個正確的位置（定位）；然后將正確的位 置固定，使其加工過程中保持位置不變（夾緊）。）②夾緊裝置（夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力的作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。）七：定位基準(zhǔn)的選擇分類 （一）定位基準(zhǔn)的選擇原則 ①粗基準(zhǔn)的選擇 （1：工件上各個表面不需要全部加工時，應(yīng)以不加工的表面做粗基準(zhǔn)，這樣可以較好地保證不加工表面與加工表面間的相互位置要求 2：當(dāng)工件上所有表面都需要加工時，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作粗基準(zhǔn) 3：為保證重要加工工件表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面做粗基準(zhǔn) 4：盡量選擇光潔、平整和幅度大的表面做粗基準(zhǔn)。 ②工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品 的過程，成為工藝過程。而工序又可為安裝、工位和行程，它們按一定的順序排列，逐步改變毛坯的形狀、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件。 ③工步：在加工表面時和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。3：在普通機床加工時，需要復(fù)雜工裝保證的或檢測部位多、檢測費用高的零件。 ②標(biāo)有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認(rèn)狀態(tài)。） ③表面粗糙度（、 。（一） 華中數(shù)控機床面板操作華中世紀(jì)星數(shù)控車床對刀及刀補值的設(shè)置方法1. 刀具補償值設(shè)置(F4)在主操作界面下，按F4鍵進入刀具補償功能子菜單。補償號可以和刀具號相同，也可以不同，即一把刀具可以對應(yīng)多個補償號(值)。我們推薦采用絕對刀具偏置補償。我們采用試切法來設(shè)置絕對刀具偏置補償值。我們通過輸入試切直徑、長度值，自動計算工件零點相對與各刀刀位點的距離。④用刀具試切工件的右端面，然后沿X軸方向退刀,在此過程中不要移動Z軸。（2）刀具磨損量補償參數(shù)設(shè)置（F4→F1）刀具使用一段時間后磨損，也會使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對其進行補償，該補償值與刀具偏置補償存放在同一個寄存器的地址號中如圖110所示。車刀刀尖的方向號定義了刀具刀位點與刀尖圓弧中心的位置關(guān)系，其從0～9有十個方向，如圖112所示。 ③進行編輯修改。如使用 G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系，應(yīng)將T0101寫成T0100 , T0202寫成T0200以后的刀具以次類推。 ②選用使用的刀具T01并在手動方式下切削工件外圓一刀，沿Z軸的正方向退刀，用千分尺測量工件直徑為“”，同時記錄下CRT顯示“機床實際坐標(biāo)”一欄“X”值，如為“”，得X=()+( )= 。此時無論刀具T01當(dāng)前點處于何位置,當(dāng)調(diào)出程序段“G54 X80 Z100”執(zhí)行時,刀具總能找到在工件坐標(biāo)系下X 80、Z100的點，即數(shù)控系統(tǒng)用新的工件坐標(biāo)系取代了回參考點時所建立的機床坐標(biāo)系?？词欠襁_到零件的技術(shù)要求即可。我們通過減少裝夾次數(shù)，從左到右的加工方法有效保證了同軸度的精度要求，合理選擇粗、精加工的切削用量參數(shù)，盡量減少進給量使得表面粗糙度得到了保證，采用先鉆孔再擴孔的方法解決了孔加工的問題。為了盡可能的減少筆算誤差，可以在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點坐標(biāo)，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)參考文獻 [1]寧慶東 尹玉珍 主編《機械制造技術(shù)》。 高等教育出版社 2009[5]趙如福 主編《金屬機械加工工藝人員手冊》 上?？萍汲霭嫔?009[6]李益民 主編《機械制造工藝簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)出版社 2010[7]吳雄彪 主編《機械制造技術(shù)課程設(shè)計》 浙江大學(xué)出版社 2010[8]王道宏 主編《機械制造技術(shù)》 浙江大學(xué)出版社 2009[9]鄭建忠 主編《互換性與測量技術(shù)》 浙江大學(xué)出版社 2010[10]許德珠 主編 《機械工程材料》 浙江大學(xué)出版社 200933
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