軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 為了盡可能的減少筆算誤差，可以在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點坐標”捕捉各圓弧切點坐標，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)參考文獻 [1]寧慶東 尹玉珍 主編《機械制造技術(shù)》。看是否達到零件的技術(shù)要求即可。 ②選用使用的刀具T01并在手動方式下切削工件外圓一刀，沿Z軸的正方向退刀，用千分尺測量工件直徑為“”，同時記錄下CRT顯示“機床實際坐標”一欄“X”值，如為“”，得X=()+( )= 。 ③進行編輯修改。（2）刀具磨損量補償參數(shù)設(shè)置（F4→F1）刀具使用一段時間后磨損，也會使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對其進行補償，該補償值與刀具偏置補償存放在同一個寄存器的地址號中如圖110所示。我們通過輸入試切直徑、長度值，自動計算工件零點相對與各刀刀位點的距離。我們推薦采用絕對刀具偏置補償。（一） 華中數(shù)控機床面板操作華中世紀星數(shù)控車床對刀及刀補值的設(shè)置方法1. 刀具補償值設(shè)置(F4)在主操作界面下，按F4鍵進入刀具補償功能子菜單。 ②標有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認狀態(tài)。 ③工步：在加工表面時和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。 ②工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品 的過程，成為工藝過程。）②夾緊裝置（夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力的作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。編程時，選刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 ④實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀，縮短輔助時間提高加工效率。）一： 數(shù)控加工工藝基本特點數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工原則上基本相同，但數(shù)控機床是自動進行加工，因而有如下特點： （1)工序的內(nèi)容復(fù)雜。3）在系統(tǒng)配置和初始化時發(fā)揮作用） 6：CNC的通訊、網(wǎng)絡(luò)功能不斷擴大（從早期的DNC，RS23422和485一直到目前的MAP，EtIlemet等，數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)通訊功能在不斷增強。數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)在國防建設(shè)上更是具有戰(zhàn)略意義的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。 （4）工藝設(shè)計方案可通過可行性、經(jīng)濟性分析。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 加工工藝 編程 軸類零件加工緒論 選擇此論文設(shè)計的目的及意義 目的：（1）能夠在數(shù)控車床上加工出我們的零件且保證加工精度及各方面 的工藝要求。是企業(yè)進行生產(chǎn)準備、計劃調(diào)度、加工操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)。未來實時Linux（RT Linux）有望成為CNC實時操作系統(tǒng)的主流。這樣的數(shù)控集成環(huán)境才是最美好的。提高切削速度至關(guān)重要，硬質(zhì)合金剛刀具切削速度可以達到500～600米每分鐘 陶瓷刀具更高。溫度升高后，刀具材料將產(chǎn)生相變而硬度降低；刀具材料和工件相互黏結(jié)而被粘附帶走；刀具材料中的幾何元素向工件中擴散，而使切削刃附近的組織變化，以致硬度和強度的降低等。這種定位和夾緊的過程稱 為裝夾，用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。 5：粗基準精度低、表面粗糙一般只使用一次 盡量避免重復(fù)使用。）①工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。4：在普通機床加工時，需要做反復(fù)的調(diào)整，或需要反復(fù)的修改設(shè)計參數(shù)后才能定型的零件。）（二）工藝分析1:確定裝夾方案、編程原點、加工起點、換刀點由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。刀具補償號為00表示補償量為0，即取消補償功能。圖111 絕對刀偏法刀具偏置補償值如圖111所示，刀具偏置值即機床回到機床零點時，刀架工作位上各刀刀尖位置相對工件零點的有向距離。⑤計算試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標系的零點位置的有向距離，如為“3mm”，然后將“3”輸入到刀偏表中“01”一行中“試切長度”一欄中并確認，設(shè)置好Z偏置。圖112 車刀刀尖方位定義在主操作界面下，按F4→F2進入刀補數(shù)據(jù)設(shè)置畫面，如圖113所示。也就是系統(tǒng)在執(zhí)行T0100程序段時只做調(diào)刀動作，并不建立工件坐標系。圖114 坐標系設(shè)置 使用多把刀具時，每把刀對刀的方法相同，可在G54/G55/G56/G57/G58/G59之中任意選擇，但坐標系一定要與所使用的刀具的刀位號對應(yīng)。但是，設(shè)計中仍然有不足的地方，例如編程誤差的解決問題。 清華大學(xué)出版社2009 [4]劉力 主編《機械制圖》。 、以及孔的加工方法的合理選擇等技術(shù)難題。在圖114顯示方式下輸入“” 、“”，確認并退出界面，此時系統(tǒng)便將一號刀零點偏置數(shù)據(jù)X、Z(即工件零點在機床坐標系下的坐標值)自動記憶到系統(tǒng)中。2. 坐標系的設(shè)置（F5→F1）用絕對刀具偏置補償值的方法可直接設(shè)定工件坐標系，當執(zhí)行刀具偏置補償時，各刀以此值設(shè)定各自的工件坐標系，在編程時不用G92或G54～G59。（3）刀具半徑補償數(shù)據(jù)設(shè)置(F4→F2)刀尖圓弧半徑補償是通過G4G4G40代碼及T代碼指定的刀尖圓弧半徑補償號來加入或取消半徑補償值。③測量試切后的工件外徑， ，然后將此值輸入到刀偏表中“01”一行中“試切直徑”一欄中并確認，設(shè)置好X偏置。因此需要將各刀具刀尖點的位置值進行測量設(shè)定，以便系統(tǒng)在加工時對刀具偏置值進行補償。T代碼指定刀具的幾何補償(偏置補償與磨損補償之和)，其后的4位數(shù)字分別表示選擇的刀具號（前兩位數(shù)字）和刀具偏置補償號（后兩位數(shù)字）。） ②精度分析 （零件精度要求較高的尺度：、 121177。2：加工輪廓雖不復(fù)雜，但要求同批產(chǎn)品一致性要高，或要求一次性裝夾后完成多工序加工零件。（二）機械加工工藝過程的組成（機械加工過程一般由一個或若干個工序組成。此外按照加工要求，有些夾具上還設(shè)有其他裝置，如分度裝置、連接元件等）六：工件的定位原理（一）六點定位原則 (1：工件的六個自由度2：限制工件的自由度與加工要求的關(guān)系）（二）定位與夾緊的關(guān)系（定位時，必須使工件定位基準緊貼在夾具的定位元件上，否則不稱其為定位；而夾緊則使工件不離開定位元件。選刀具時，要使
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