【正文】 但要求同批產(chǎn)品一致性要高，或要求一次性裝夾后完成多工序加工零件。其他組為模態(tài)指令， 一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。） ②精度分析 （零件精度要求較高的尺度：、 121177。注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。T代碼指定刀具的幾何補(bǔ)償(偏置補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償之和)，其后的4位數(shù)字分別表示選擇的刀具號(hào)（前兩位數(shù)字）和刀具偏置補(bǔ)償號(hào)（后兩位數(shù)字）。（1）刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置(F4→F1)刀具的幾何補(bǔ)償包括刀具的偏置補(bǔ)償和刀具的磨損補(bǔ)償，刀具的偏置補(bǔ)償有絕對刀具偏置補(bǔ)償和相對刀具偏置補(bǔ)償兩種形式。因此需要將各刀具刀尖點(diǎn)的位置值進(jìn)行測量設(shè)定，以便系統(tǒng)在加工時(shí)對刀具偏置值進(jìn)行補(bǔ)償。 機(jī)床到達(dá)機(jī)床零點(diǎn)時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)值顯示均為零，整個(gè)刀架上的點(diǎn)可考慮為一理想點(diǎn)，故當(dāng)各刀對刀時(shí)，機(jī)床零點(diǎn)可視為在各刀刀位點(diǎn)上。③測量試切后的工件外徑， ，然后將此值輸入到刀偏表中“01”一行中“試切直徑”一欄中并確認(rèn)，設(shè)置好X偏置。需要注意，對刀前，機(jī)床必須先回機(jī)床零點(diǎn)。（3）刀具半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)設(shè)置(F4→F2)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償是通過G4G4G40代碼及T代碼指定的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)來加入或取消半徑補(bǔ)償值。②按Enter鍵，藍(lán)色亮條所指刀具數(shù)據(jù)的顏色和背景都發(fā)生變化，同時(shí)有一光標(biāo)在閃爍。2. 坐標(biāo)系的設(shè)置（F5→F1）用絕對刀具偏置補(bǔ)償值的方法可直接設(shè)定工件坐標(biāo)系，當(dāng)執(zhí)行刀具偏置補(bǔ)償時(shí)，各刀以此值設(shè)定各自的工件坐標(biāo)系，在編程時(shí)不用G92或G54～G59。以程序段“G54 X80 Z100”為例，其設(shè)置操作步驟如下：①選擇要輸入的數(shù)據(jù)類型G54坐標(biāo)系。在圖114顯示方式下輸入“” 、“”，確認(rèn)并退出界面，此時(shí)系統(tǒng)便將一號(hào)刀零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)X、Z(即工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值)自動(dòng)記憶到系統(tǒng)中。五） 精度自檢將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測。 、以及孔的加工方法的合理選擇等技術(shù)難題。我們是經(jīng)過筆算獲得的數(shù)值，存在著較大的誤差。 清華大學(xué)出版社2009 [4]劉力 主編《機(jī)械制圖》。北京大學(xué)出版社2008 [2]岳秋琴 主編《數(shù)控加工編程與操作》。但是，設(shè)計(jì)中仍然有不足的地方，例如編程誤差的解決問題。結(jié)論本文就典型軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)作了較詳細(xì)的分析與闡述。圖114 坐標(biāo)系設(shè)置 使用多把刀具時(shí)，每把刀對刀的方法相同，可在G54/G55/G56/G57/G58/G59之中任意選擇，但坐標(biāo)系一定要與所使用的刀具的刀位號(hào)對應(yīng)。在工件右端面試切一刀，沿X軸的正方向退刀，并記錄下CRT顯示“機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)”一欄“Z”值，如“”，即Z=。也就是系統(tǒng)在執(zhí)行T0100程序段時(shí)只做調(diào)刀動(dòng)作，并不建立工件坐標(biāo)系。④修改完畢，按Enter鍵確認(rèn)。圖112 車刀刀尖方位定義在主操作界面下，按F4→F2進(jìn)入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置畫面，如圖113所示。例如在粗加工時(shí)，將“X磨損”輸入“” （），工件粗加工后，則相應(yīng)刀具磨損量為“=”，在圖110刀偏表中，“X磨損”輸入“”，自動(dòng)加工后即可保證工件尺寸。⑤計(jì)算試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置的有向距離，如為“3mm”，然后將“3”輸入到刀偏表中“01”一行中“試切長度”一欄中并確認(rèn)，設(shè)置好Z偏置。其步驟如下：①用光標(biāo)鍵將藍(lán)色亮條移動(dòng)到要設(shè)置刀具偏置值的行。圖111 絕對刀偏法刀具偏置補(bǔ)償值如圖111所示，刀具偏置值即機(jī)床回到機(jī)床零點(diǎn)時(shí)，刀架工作位上各刀刀尖位置相對工件零點(diǎn)的有向距離。在主操作界面下，按F4→F1進(jìn)入刀具偏置編輯畫面如圖110所示。刀具補(bǔ)償號(hào)為00表示補(bǔ)償量為0，即取消補(bǔ)償功能。命令行與菜單條的顯示如圖19所示。）（二）工藝分析1:確定裝夾方案、編程原點(diǎn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。十二：零件圖工藝分析（零件圖） （一） 零件圖（二）工藝條件（根據(jù)所示零件分析：工藝條件有：工件材質(zhì)為45號(hào)鋼，毛坯為直徑為Φ45mm的棒料。4：在普通機(jī)床加工時(shí)，需要做反復(fù)的調(diào)整，或需要反復(fù)的修改設(shè)計(jì)參數(shù)后才能定型的零件。 ④行程：行程 俗稱走刀，是指在一個(gè)工步中，切削刀具在加工表面切削一次所完成的那部分工藝過程。）①工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 ③機(jī)械加工工藝過程的組成：利用機(jī)械力對各種工件進(jìn)行加工的過程，稱為機(jī)械加工過程。 5：粗基準(zhǔn)精度低、表面粗糙一般只使用一次 盡量避免重復(fù)使用。）③夾具體（夾具上的所有組成部分，需要通過一個(gè)基礎(chǔ)元件使其連接成為一個(gè)整體，這個(gè)基礎(chǔ)件成為夾具體。這種定位和夾緊的過程稱 為裝夾，用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對刀具的要求更高。溫度升高后，刀具材料將產(chǎn)生相變而硬度降低；刀具材料和工件相互黏結(jié)而被粘附帶走；刀具材料中的幾何元素向工件中擴(kuò)散，而使切削刃附近的組織變化，以致硬度和強(qiáng)度的降低等。 ⑤具有完善的模塊式工具系統(tǒng)，儲(chǔ)備必要的刀具以適應(yīng)多品種零件生產(chǎn)。提高切削速度至關(guān)重要，硬質(zhì)合金剛刀具切削速度可以達(dá)到500～600米每分鐘 陶瓷刀具更高。這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價(jià)格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機(jī)床上難以完成的工序。這樣的數(shù)控集成環(huán)境才是最美好的。） 7：數(shù)字式交流伺服成為主流（數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)體積小，性能好，調(diào)試方便，克服了過去模擬伺服系統(tǒng)用電位器調(diào)節(jié)的不便。未來實(shí)時(shí)Linux（RT Linux）有望成為CNC實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的主流。數(shù)控加工基礎(chǔ) 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 1：數(shù)控系統(tǒng)的硬件技術(shù)發(fā)展迅速（隨著集成電路及計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，給數(shù)控硬件技術(shù)的更新?lián)Q代注入新的活力，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍采用超大規(guī)模集成電路（VLSI）、專用芯片（ASIC）及數(shù)字信號(hào)處理（DSP）技術(shù)。是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)。 （5）設(shè)計(jì)的全過程需作