軸類零件數控加工工藝設計畢業(yè)論文-閱讀頁
2025-07-04 05:10本頁面
【正文】 40左側倒角N490G01 X30切槽第二刀N500G04 槽底暫停1sN510G00 X200快速退出N520Z200快速退出N530T0101換1號外圓N540S600 M03主軸以600轉 每分 正轉N550G00 X45 Z16到循環(huán)起點N560G73 U5 W0 R5G73復合循環(huán)N570G73 P580 Q630 W0 N580G00 X23快速定位N590G01 Z18 加工到R19圓弧起點N600G0 3 X24 Z47 R19加工到R19圓弧N610G02 X2 4 Z62 R10加工到R10圓弧N620G03 X38 Z77 R19加工到R19圓弧N630G01 Z78N640S1000 M03主軸以1000轉 每分鐘 正轉N650G70 P580 Q630精加工圓弧部分N660G00 X200N670Z200快速退出N680T0404切換斷刀N690S300 M03主軸以200轉 每分正轉N700G00 X42 Z125快速定位N710G01 X1 切斷N720G00 X200 Z200快速退出N730M205主軸停N740M00主程序結束十五： 數控仿真系統(tǒng) 數控加工程序編制好后將其輸入數控車床，然后對刀，在將機床鎖住進行程序校驗，仔細觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應及時對程序錯誤處進行修改，修改后保存，再次調出修改后的程序進行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進行自動加工。（一） 華中數控機床面板操作華中世紀星數控車床對刀及刀補值的設置方法1. 刀具補償值設置(F4)在主操作界面下，按F4鍵進入刀具補償功能子菜單。圖19 刀具補償功能主菜單刀具補償分為刀具的幾何補償和刀具的半徑補償。補償號可以和刀具號相同，也可以不同，即一把刀具可以對應多個補償號(值)。GG4G42指定刀具的半徑補償。我們推薦采用絕對刀具偏置補償。圖110 刀具偏置編輯車床編程軌跡實際上是刀尖的運動軌跡，但實際中不同的刀具的幾何尺寸、安裝位置各不相同，其刀尖點相對于刀架中心的位置也就不同。我們采用試切法來設置絕對刀具偏置補償值。當執(zhí)行刀具偏置補償時，各刀以此值設定各自的工件坐標系。我們通過輸入試切直徑、長度值，自動計算工件零點相對與各刀刀位點的距離。②用刀具試切工件的外徑，然后沿Z軸方向退刀，在此過程中不要移動X軸。④用刀具試切工件的右端面，然后沿X軸方向退刀,在此過程中不要移動Z軸。如果要設置其余的刀具，就重復以上步驟。（2）刀具磨損量補償參數設置（F4→F1）刀具使用一段時間后磨損，也會使產品尺寸產生誤差，因此需要對其進行補償，該補償值與刀具偏置補償存放在同一個寄存器的地址號中如圖110所示。若長度出現(xiàn)偏差也可以用刀具磨損量補償，在圖110刀偏表中“Z磨損”輸入相應值即可。車刀刀尖的方向號定義了刀具刀位點與刀尖圓弧中心的位置關系，其從0～9有十個方向，如圖112所示。圖113 刀補數據設置輸入刀補數據的操作步驟如下：①用光標鍵移動藍色亮條到要編輯的選項。 ③進行編輯修改。⑤若輸入正確，圖形顯示窗口相應位置將顯示修改過的值，否則原值不變。如使用 G54～G59設定工件坐標系，應將T0101寫成T0100 , T0202寫成T0200以后的刀具以次類推。 在主操作界面下，按F5→F1鍵進入 G5G55等坐標系數據顯示窗口，如圖114所示。 ②選用使用的刀具T01并在手動方式下切削工件外圓一刀，沿Z軸的正方向退刀，用千分尺測量工件直徑為“”，同時記錄下CRT顯示“機床實際坐標”一欄“X”值，如為“”，得X=()+( )= 。③輸入零點偏置值。此時無論刀具T01當前點處于何位置,當調出程序段“G54 X80 Z100”執(zhí)行時,刀具總能找到在工件坐標系下X 80、Z100的點，即數控系統(tǒng)用新的工件坐標系取代了回參考點時所建立的機床坐標系。（二） 車床零件測量（三） 放置零件 （四） 零件加工裝夾好毛坯，調出編制好的程序，直接進行自動加工直至程序結束?？词欠襁_到零件的技術要求即可。此次設計主要涉及的技術問題有零件的加工工藝性分析、零件的裝夾、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定以及車削加工程序的編寫。我們通過減少裝夾次數，從左到右的加工方法有效保證了同軸度的精度要求，合理選擇粗、精加工的切削用量參數，盡量減少進給量使得表面粗糙度得到了保證，采用先鉆孔再擴孔的方法解決了孔加工的問題。編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標及未知交點坐標值。為了盡可能的減少筆算誤差，可以在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點坐標”捕捉各圓弧切點坐標，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內參考文獻 [1]寧慶東 尹玉珍 主編《機械制造技術》。北京理工大學出版社2010 [3]喬西銘 主編《機械工程基礎》。 高等教育出版社 2009[5]趙如福 主編《金屬機械加工工藝人員手冊》 上?？萍汲霭嫔?009[6]李益民 主編《機械制造工藝簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)出版社 2010[7]吳雄彪 主編《機械制造技術課程設計》 浙江大學出版社 2010[8]王道宏 主編《機械制造技術》 浙江大學出版社 2009[9]鄭建忠 主編《互換性與測量技術》 浙江大學出版社 2010[10]許德珠 主編 《機械工程材料》 浙江大學出版社 200933
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