【正文】 00 T0303 S300 G00 X80 Z205 切寬 為 φ 32X４ mm的外圓退刀槽 G01 X80 F1 Z204 X80 F1 Z203 X80 F1 Z202 X80 F1 Z201 X80 F1 切寬為 φ 槽 G00 X80 G01 X32 X80 F1 X32 X80 F1 G00 X200 Z200 M09 M05 M30 調(diào)頭 ,以上次加工至的端面與軸心線交點作為編程原點，加工大端部分 O0002 G50 X200 Z200 T0101 20 M08 M03 S600 G00 X100 至 G01 X1 G00 Z40 X100 G71 U3 R1 G71 P30 Q40 U1 N30 G00 粗加工大端處的外圓輪廓 G01 Z0 N40 X80 G00 X200 Z200 T0202 精加工大端處的外圓輪廓 S1000 G00 X70 Z40 G70 P30 Q40 G00 X200 Z200 T0404 G00 X0 Z40 G74 鉆小孔 G74 Z30 Q2020 G00 X200 X200 T0505 G00 X0 Z40 G74 鉆 φ ２４的孔 G74 Z0 Q2020 G00 X200 Z200 T0606 G00 X20 Z40 粗鏜內(nèi)孔 G71 U2 R1 G71 P50 Q60 U1 N50 G00 G01 N60 X20 G00 X200 Z200 T0707 S1000 21 G00 X20 Z40 精鏜內(nèi)孔 G70 P50 Q60 G00 X200 Z200 T0303 S300 G00 X20 Z40 切 φ X 的內(nèi)孔槽 G01 X20 切 φ X 3 的內(nèi)孔槽 X20 X20 X20 X20 G00 Z40 X200 Z200 M05 M30 六、 數(shù)控銑床的操作與加工 (一 )數(shù)控銑床概述 數(shù)控銑床是一類很重要的數(shù)控機床，在數(shù)控機床中所占的比例最大，在航空航天、汽車制造、一般機械加工和模具制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。數(shù)控銑床可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、攻螺紋、外形輪廓銑削、平面銑削、平面型腔銑削及三維復(fù)雜 22 形面的銑削加工。 數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)和冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成 3) 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加 工程序控制機床進(jìn)行加工。 5) 機床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等，是整個機床的基礎(chǔ)和框架。它可以使各個加工表面的形狀及位置獲得很高的精度。零件的被加工表面是平面 [圖 (b)零件上的P 面 ]或可以展 開成平面 [如圖 (a)零件上的 M 面和圖 (c)零件上的 N面。對斜面的加工方法可采用： (1) 將斜面墊平加工，這是在零件不大或所用夾具容易實現(xiàn)零件加工的情況下進(jìn)行的。 (3) 用五坐標(biāo)數(shù)控銑床的主軸擺角加工，不留殘留余量，效果最好，如圖 所示。 (二 )走刀路線的確定 進(jìn)給路線的確定是工藝分析中一項極為重要的工作，它是編制程序的依據(jù)，是刀具相對于工件的運動軌跡及方向。在確定進(jìn)給路線時，要考慮零件的被加工表面的精度、表面質(zhì)量、表面形狀；零件材料的剛度、切削余量；機床的類型、剛度、精度以及刀具的剛度等。合理的進(jìn)給路線應(yīng)能保證零件的加工精度、表面質(zhì)量的要求。 1. 鉆孔加工的進(jìn)給路線 鉆孔加工的進(jìn)給路線，包括鉆、擴、鉸、攻螺紋、鏜孔等孔的加工方法。鉆孔加工的進(jìn)給路線，則是參照普通鉆床鉆孔的動作設(shè)計的，按 G81 固定循環(huán)動作。 23 (2) 鉆頭快速下刀至工件表面上方 3～ 5mm 的距離。 (4) 鉆頭快速返回初始平面。 2. 銑削平面輪廓 的進(jìn)給路線 （ 1） 在開始切削段和結(jié)束切削段要有切入、切出的路線，以避免產(chǎn)生刀痕，保證被加工表面的光滑。它的目的是為了編程簡單，可靈活使用不同直徑的刀具，并利用刀具補償值有效地控制尺寸精度。在進(jìn)給方向上一般用順銑，這是因為數(shù)控銑床的絲杠是滾珠絲杠，間隙極小，甚至為零，不存在普通銑床上順銑易損壞刀具的情況。 2) 銑削內(nèi)輪廓零件 銑削內(nèi)輪廓 零件的路線分為 z 方向和 x、 y 方向，但銑削內(nèi)輪廓零件與銑削外輪廓零件的情況不同，不能從切線方向切入、切出 。若要求不高，也可用斜線切入、切出，如圖 所示。 圖 銑削內(nèi)輪廓零件的斜線切入、切出進(jìn)給路線 (2)應(yīng)建立徑向刀具補償段和取消徑向刀具補償段。 3) 內(nèi)、外輪廓零件 z 方向的確定 如圖 所示，銑刀快速進(jìn)給至 z39。這個 z39。 銑削外輪廓零件時，落刀點要選在工件外，距離工件一定的距離 L(Lr+R， r 為刀具半徑， R 為余量 )；銑削內(nèi)輪廓零件時，落刀點選在有空間下刀的地方，一 24 般在內(nèi)輪廓零件的中間。 圖 銑刀下刀路線 4) 型腔加工 這類零件是要去除中間的余量。在 z 方向路線的確定，與加工內(nèi)、外輪廓零件基本相同。行切法是指刀具與零件表面的切點軌跡是一行一行的，且行距根據(jù)加工精度要求來確定。 (三 )花鍵加工 外花鍵加工設(shè)備選用 在充分考慮了經(jīng)濟(jì)成 本、加工能力等多方面因素，外花鍵加工采用 Y631K 花鍵軸銑床進(jìn)行銑齒，采用 M8612A 花鍵軸磨床作為外花鍵熱處理淬火后的小徑磨削設(shè)備。磨削外花鍵小徑時，先使用設(shè)備上的對齒器對零件進(jìn)行 安裝角度定位，然后使用兩頂尖配合雞心夾頭夾緊工件 ,調(diào)整好自動分度機構(gòu)和工作臺行程擋塊，即 可對工件進(jìn)行分度和小徑磨削。冷軋 (見成形軋制 )等塑性變形的加工方法。 ② 銑削法 在萬能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。冷打花鍵軸的工作原理見（圖 3 冷打花鍵軸） 對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個打頭。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高 5 倍左右，冷打還可提高材料利用 26 率。齒輪的種類很多，有圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、螺旋齒輪、直齒傘齒輪、螺旋傘齒輪、蝸輪等。 這里主要介紹圓柱直齒輪的加工方法。一種是成形法，就是利用與被切齒輪齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用齒輪刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法，如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進(jìn)行示范）。 圓柱直 齒輪的銑削加工 圓柱直齒輪可以在臥式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進(jìn)行切削加工。 主要檢查齒頂圓直徑，便于在調(diào)整切削深度時，根據(jù)實際齒頂圓直徑予以增減，保證分度圓齒厚的正確。如果是軸類齒坯，一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住，另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯，首先把齒坯套在心軸上，心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上，另一端由 尾頂尖頂緊即可。首先校正圓度，如果圓度不好，會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度，即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作臺縱向走刀方向平行，否則銑出來的齒是斜的；最后校正高低，即分度頭三爪卡盤的中心至工作臺面距離與尾座頂尖中心至工作臺面距離應(yīng)一致，如果高低尺寸超差，銑出來的齒就有深淺。 、裝夾和對中 根據(jù)齒輪的模數(shù)和齒數(shù)按表選擇合適的銑刀刀號 。 盤銑刀刀號的選擇 刀 號 1 2 3 4 5 6 7 8 加工齒數(shù)范圍 12～ 13 14～16 17～ 20 21～ 25 26～ 34 35～ 54 55～134 大于135 選好銑刀后，把銑刀裝夾在刀桿上。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運使掛架和 27 床身間的距離盡可能近些。如果偏擺， 可通過轉(zhuǎn)動刀桿墊圈等措施加以調(diào)整。在生產(chǎn)中常用對中方法有兩種：痕跡對中法和圓棒對中法。痕跡對中法是一種較方便的對中法，具體方法是將工作臺向上運動，使齒坯接近銑刀；然后憑目測使銑刀廓形對稱線大致對準(zhǔn)齒坯中心；再開動機床使銑刀旋轉(zhuǎn)，并逐漸升高工作臺，使銑刀的圓周刀刃和齒坯微微接觸，同時來回移動橫向工作臺；這時齒坯中出現(xiàn)了一個橢圓形刀痕，接著調(diào)整銑刀刀廓形對稱線對準(zhǔn)橢圓中心即可。采用兩頂尖裝夾的方法加工該軸，先使用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周，再將撥桿旋入三爪卡盤，并使撥桿伸向?qū)Ψ謯A頭或雞心夾頭的端面。然后還要對零件進(jìn)行對刀，數(shù)控車削加工一個零件時，往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時是根據(jù)數(shù)控車床裝刀要求安放的，當(dāng)它們轉(zhuǎn)至切削位置時，其刀尖所處的位置各不相同。 28 接踵而來的是一個比較麻煩的問題，在零件圖上幾乎每個尺寸都有公差要求，還有 5 度的外圓錐面， 30 度與 45 度倒角相交處交點的計算，這也是要細(xì)心的地方．