【正文】 （ 1）圓度誤差。 30 （ 2）圓柱度誤差。 5） 相互位置精度檢驗 為提高檢驗精度，縮短檢驗時間，位置精度多采用專用檢具。 常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量 (㎜ ) 螺距 牙深 背吃刀量及切削次數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 31 十二 、 加工工序卡片 工序號 程序 編號 零件 圖號 零件 名稱 使用 設(shè)備 產(chǎn)品 名稱 夾具 名稱 夾具 編號 材料 1 O0001 數(shù)控 車床 三爪 卡盤 1 45 加工 內(nèi)容 刀具號 刀具 名稱 刀具 規(guī)格/mm 切削三要素 加工 余量/mm 備注 主軸 轉(zhuǎn)速 被吃 刀量 進給 速度 r/min mm mm/min 車端面 T01 45176。 菱形外圓車刀 600 2 150 自動 切槽 T04 外切 3 400 30 0 自動 32 槽刀 車螺紋 T05 60176。 菱形外圓車刀 920 120 0 自動 工序號 程序 編號 零件 圖號 零件 名稱 使用 設(shè)備 產(chǎn)品 名稱 夾具 名稱 夾具 編號 材料 銑 床 V 型塊 2 45 加工 內(nèi)容 刀具號 刀具 名稱 刀具 規(guī)格/mm 切削三要素 加工 余量/mm 備注 主軸 轉(zhuǎn)速 被吃 刀量 進給 速度 r/min mm mm/min 8mm鍵槽 T01 Φ8mm立銑刀 8*11*55 500 30 0 手動 14mm鍵槽 T02 Φ14mm 立銑刀 12*16*73 1500 手動 33 6mm止動墊圈槽 T03 Φ6 mm 立銑刀 6*8*52 600 30 手動 十三 、 編寫程序 粗車加工程序 O0001。 程序初始化 T0101。車刀 G0 G42 M8。 主軸正傳，轉(zhuǎn)速 500r/min G94 X0 Z5. 。 快速返回?fù)Q刀點 M03 S600。 換 2 號中心鉆 G0 X0 Z2.。 主軸正傳，轉(zhuǎn)速 1500r/min G1 Z4. 。 暫停 1s Z2.。 快速返回?fù)Q刀點 T0303。菱形外圓車刀 S600； 轉(zhuǎn)速 600r/min G71 U2. 。 粗車路線 N10 至 N20， X 軸精余量1mm， Z 軸精余量 ，進給 N10 G0 X19. Z9.。 車削 倒角 Z28.。 X30. Z29.。 車削 Φ 30177。 X35. Z49.。 車削 Φ 35177。 Z109.。 X52. Z110.。 車削 Φ 52mm 外圓 G0 X100. Z100.。 換 4 號槽車刀 35 S400； 轉(zhuǎn)速 400r/min G0 X28. Z28.。 切槽 3* G4 。 退刀 G0 X33. Z48.。 切槽 3* G4 。 退刀 G0 X45. Z105.。 切槽 3* G4 。 退刀 G0 X100. Z100.。 換 5 號螺紋車刀 M03 S400。 快速移動至 螺紋加工起點 G92 X23. Z26. 。 。 G0 X100. Z100.。 換 1 號 45176。 快速定位 G94 X0 Z2. 。 G0 X100. Z100. 。 換 2 號中心鉆 G0 X0 Z2.。 轉(zhuǎn)速 1500r/min G1 Z4. 。 暫停 1s Z2.。 快速返回?fù)Q刀點 M03 S600。菱形外圓車刀 S600； 轉(zhuǎn)速 600r/min G71 U2. 。 粗車路線 N10 至 N20， X 軸精余量1mm， Z 軸精余量 ，進給 N10 G0 X19. Z4.。 車削 倒角 37 Z21.。 X35. Z22.。 車削 Φ 35177。 X46. Z74.。 車削 Φ 46177。 N20 Z140.。 快速返回?fù)Q刀點 T0404。 快速定位 G1 X21. 。 暫停 G1 X36.。 快速定位 G1 X34. 。 暫停 G1 X47.。 快速定位 G1 X45. 。 暫停 G1 X53.。 快速返回?fù)Q刀點 T0505。 主軸正傳，轉(zhuǎn)速 400r/min G0 X26. Z3.。 加工螺距為 的螺紋 。 。 退刀至換刀點 M5。 程序停止并返回開始處 半精 加工程序 O0002。 程序 初始化 T0606。菱形外圓車刀 G0 X19. Z1.。 主軸正傳，轉(zhuǎn)速 920r/min，打開冷卻液 G1 X24. 。 車削 M24* 螺紋外圓 X28.。 車削 C1 倒角 Z38.。 外圓 X33.。 車削 C1 倒角 Z95.。 外 圓 X44.。 車削 Φ 44mm 外圓 X50.。 車削 C1 倒角 N20 Z155.。 快速返回?fù)Q刀點 T0404。 快速定位 G1 X21. 。 暫停 G1 X32.。 快速定位 G1 X29. 。 暫停 G1 X35.。 快速定位 G1 X34. 。 暫停 G1 X36.。 快速返回?fù)Q刀點 T0505。 快速移動至螺紋加工起點 G92 X23. Z16. 。 。 G0 X100. Z100.。 換 6 號 55176。 車削加工輪廓起始行，到倒角延長線 G1 X24. 。 車削 M24* 螺紋外圓 41 X33.。 車削 C1 倒角 Z68.。 外圓 X44.。 車削 C1 倒角 Z120.。 外圓 X52.。 車削 Φ 52mm 外圓 G0 X100. Z100.。 換 4 號槽車刀 S300； 轉(zhuǎn)速 300r/min G0 X34. Z16.。 切槽 3* G4 。 退刀 G0 X45. Z68.。 切槽 3* G4 。 退刀 G0 X53. Z120.。 切槽 3* G4 。 退刀 G0 X100. Z100.。 換 5 號螺紋車刀 S200； 轉(zhuǎn)速 200r/min G0 X26. Z2.。 加工螺距為 的螺紋 。 。 退刀至換刀點 M5。 程序停止并返回開始處 43 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實踐相結(jié)合的機會，通過這次系統(tǒng)的設(shè)計，使我擺脫了單純的學(xué)理論知識狀態(tài)，實際設(shè)計提高了我綜合運用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識去解決實際問題的能力，同時也提高了我查閱文獻資料，設(shè)計手冊，設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對數(shù)控知識整體的掌握，對局部的取舍，以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。 在每次的畢業(yè)設(shè)計當(dāng)中涉及的內(nèi)容都很多，而且知識點很繁碎，在數(shù)控系統(tǒng)中有很多程序，和設(shè)備的選擇等知識對于我們來說都還待進一步的提高。這次的設(shè)計和上次的課程設(shè)計有很大的不同，不僅難度加大了，而且內(nèi)容有了很大程度增多。 獨自完成了這次的設(shè)計，使我對學(xué)好數(shù)控有了很大的信心，同時也讓我更加的喜愛這門課。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我學(xué)到了很多，在很多方面都得到了鍛煉， 44 提高了我在數(shù)控學(xué)習(xí)中的實踐能力。從設(shè)計的構(gòu)思到設(shè)計的完成，每一步對我們來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)。時間的流逝和流失及其過程中經(jīng)歷的坎坷使一個人慢慢成熟，因而我對過 去的日子和給過我鼓勵、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來的生活。畢業(yè)設(shè)計中許多思想和方法得益于老師的指導(dǎo)和啟發(fā)，從設(shè)計選題到論文寫作都傾注了指導(dǎo)老師的大量心血。如果沒有指導(dǎo)老師的無私幫助，想必我在畢業(yè)設(shè)計實踐過程中會走很多彎路。感謝他為我們指點 迷律、出謀劃策。 最后向三年來教過我、幫助過我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠的謝意！ 此致 敬禮 ! 46 參考文獻 [1] 劉虹《數(shù)控加工編程及操作 》 —— 北京：機械工業(yè)出版社， [2] 郭建華 陳毅培《 Auto CAD2020》 —— 北京：北京理工大學(xué)出版社， [3] 陳子銀，徐鯤鵬 《數(shù)控加工技術(shù)》 — — 北京理工大學(xué)出版社， 2020 年 [4] 武建設(shè) 《金屬材料與熱處理》 —— 國防科技大學(xué)出版社 . [5] 李華編．《機械制造技術(shù)》 —— 高等教育出版社， 2020 年 [6] 余英良編．《數(shù)控加工編程及操作》 —— 高等教育出版社， 2020 年 [7] 茍向鋒 編．《公差配合與技術(shù)測量》 —— 國防科技大學(xué)出版社 ． [8] 戴乃昌，聶輝文《金屬切削原理與刀具》 —— 北京郵電大學(xué)出版社 . [9] 朱淑萍編．《機械加工工藝及裝備》 —— 機械工業(yè)出版社， 2020 年 [10] 李佳 .《 數(shù)控機床及應(yīng)用 》 —— 清華大學(xué)出版社， 2020 [11] 華茂發(fā) .《 數(shù)控加工工藝學(xué) 》 —— 機械工業(yè)出版社， 2020 [12] 丁一 .《 機械認(rèn)識實踐 》 —— 機械工業(yè)出版社， 2020 [13] 于華 .《 數(shù)控機床的編程及實例 》 —— 北京：機械工業(yè)出版社， 1996 [14] 李華 .《 機械制造技術(shù) .》 —— 高等教育出版社， 2020