【正文】 量包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及背吃刀量等。外螺紋刀 1 加工外螺紋 半 精車 加工刀具表 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 18 1 T06 55176。硬質(zhì)合金車刀 1 平端面 2 T02 φ5mm中心鉆 1 鉆 φ5mm 中心孔 3 T03 80176。 根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：硬質(zhì)合金端面車刀、菱形外圓車刀、外切槽刀、外螺紋刀、 φ5mm中心鉆、 φ8mm 立銑刀 、φ14mm 立銑刀 、 φ6mm 立銑刀 。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)機械加工的標準化，在數(shù)控車削 17 加工時，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾片刀，機夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。 數(shù)控機床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。 銑鍵槽時用 V 型塊，壓板裝夾 半精加工和磨削加工都采用雙頂尖裝夾 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件，選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。 選擇夾具 夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。 零件的安裝 在數(shù)控機床上加工零件時，安裝零件要合理選擇定位基準和夾緊方案，為提高數(shù)控機床效率，確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意： （ 1）力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一（基準重合原則）； （ 2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面（基準 統(tǒng)一原則）； （ 3）避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。 量具及輔助用具的選擇 加工過程中所需量具有：游標卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板。 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù) 量、生產(chǎn)條件等要求，選用 CJK6132 數(shù)控車床。 ② 有利于提高生產(chǎn)率。軸的某種重要表面需經(jīng)表面淬火，一般安排在精加工之前，這 樣可以糾正因淬火引起的局部變形。在粗加工之后、半加工之前安排調(diào)質(zhì)處理，目的是獲得均 勻細密回火素氏體組織，提高工件的綜合力學性能。軸的毛坯熱處理一般采用正火，其目的是消除鍛造應(yīng) 力， 并使金屬組織均勻，以利于切削加工。形狀復(fù)雜的軸（如曲軸，凸輪軸等）可采用球墨鑄鐵。 3)軸類零件與熱處理 14 軸類零件 應(yīng)根據(jù)不同的工作情況 ,選擇不同的材料 .一般軸類零件常用中碳鋼 ,如 45 鋼 ,經(jīng)正火 ,調(diào)質(zhì)及部分表面淬火等熱處理 ,得到所要求的強度 ,韌性和硬度 .對中等精度的軸 ,可選用合金鋼 , 經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理 .對高速重載的軸 ,選用 20CrMnTi,20Mn2B,20Cr 等低碳合金鋼或 27Cr2Mo1V,38CrMoAl 氮化鋼。兩個鍵槽和止動墊圈槽應(yīng)在半精車之后，磨削之前銑削，這樣可以保證銑鍵槽時有效精確的定位基準，又可避免在磨削后銑鍵槽破壞已精加工的外圓表面。階梯傳動軸的加工順序是：下料 —— 車兩端面并鉆中心孔 —— 粗車 各處外圓 —— 調(diào)質(zhì) —— 修研中心孔 —— 半精車各外圓并車各退刀槽和倒角 —— 車螺紋 —— 劃鍵槽和止動墊圈槽加工線 —— 銑鍵槽和止動墊圈槽 —— 修研中心孔 —— 磨削 —— 檢驗。在半精加工Φ 52mm，Φ 44mm 外圓及車螺紋 M24mm 時，同時加工出各退刀槽和倒角。 （ 4）加工階段劃分。由于該傳動軸的主要表面 M,N,P,Q 的公差等級較高（ IT6），表面粗糙度值較小（ μ m），車削后還需要磨削，故外圓表面的加工方案為粗車 —— 半精車 —— 磨削。加工螺紋的方法主要包括車削螺紋（單件小批），銑削螺紋（批量大大）、滾壓螺紋（大量生產(chǎn)）和磨削螺紋（精 13 密加工）。單件生產(chǎn)，空心軸的深孔一般在臥式車 床上用接長的麻花 鉆 加工，批量加大時，空心軸的深孔用深孔鉆頭加工。精度要求高的外圓表面，精加工都是用磨削的方法。軸類零件的外圓表面加工主要采用車削，分粗車，半精車， 磨削 三個階段。 粗基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓；精基準采用兩端中心孔，采用雙頂尖裝夾方法，實現(xiàn)基準重合，基準統(tǒng)一，保證零件的技術(shù)要求。 （ 3） 定位精基準中心孔應(yīng)在各個加工階段進行修正，目的是提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。 軸類零件加工主要工藝問題 11 1）定位基準選擇 定位基準選擇一般遵循以下原則： （ 1） 一般以重要的外圓面作為粗基準定位，加工出中心孔，再以軸端的中心孔為定位精基準，盡可能做到基準統(tǒng)一，基準重合，互為基準，并實現(xiàn)一次安裝加工多個表面。 軸類零件毛坯 軸類零件的毛坯常采用棒料，鍛件和鑄件等毛坯形式。 零件的材料分析 10 本例屬于中，小傳動軸， 毛坯材料為 45，強度、硬度、塑性等力學性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能 ， Φ 60mm 的熱軋圓鋼作為毛坯 。 φ30mm 圓柱面、 φ46mm 圓柱面 ，圓跳動 為 ，基準為 A— B， φ35mm 圓柱軸肩 、 φ44mm 圓柱 軸肩 、 φ52mm 圓柱 右側(cè)軸肩 的 面跳動 為 基準為 A— B， 兩個鍵槽對稱度 都為 ，基準為 A— B。軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。此外，還有重要端面對軸心線的垂直度，端面間的平行度要求等。 （ 3） 相互位置精度。幾何形狀精度主要指軸頸等主要表面的圓度，圓柱度，其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)。與軸承內(nèi)圈配合的外圓軸頸，及支承軸頸，用于確定軸的位置并支撐軸，尺寸精度要求較高，通常為 IT7— IT5,與各類傳動件配合的軸頸，及配合軸頸，尺寸精度稍低，通常為 IT9_IT8.軸向尺寸一般要求較低。 2）軸類零件技術(shù)要 求 根據(jù)功用和工作條件不同，軸類零件的技術(shù)要求主要包括以下幾個方面。 軸類零件是回轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑。 二 、 軸類零件加工工藝分析 1）軸類零件功能和結(jié)構(gòu)特點 軸類零件是機械加工中常見的典型零件之一，它是機械中主要用于支承齒輪，帶輪，聯(lián)動軸器等零件，以傳遞運動和動力。倒角的普通螺紋 ，還有一長 16mm 寬 ,6mm 深 的槽 。倒角 C1， 長 54mm 直徑為 35 的圓柱面，并在其表面切出 1 個 3mm 8 深 的槽；長為 4mm 直徑為 44mm的圓柱面； 倒角 C1， 長 31mm,公稱直徑為 52mm 的 圓柱 面 ，倒角 C1， ；長 52mm,公稱直徑為 46mm的圓柱面 ； 并在其表面切出 1 個 3mm 深 的槽 ，還有一長 ,36mm寬 14mm 深 的鍵槽 ； 長 52mm,公稱直徑為 35mm。倒角的普通螺紋； 倒角 C1， 長 18mm,公稱直徑為 30mm。零件圖上標注的尺寸便于用卡尺或樣板測量。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種，小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。 6 數(shù)控機床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量也 越來越大，但競爭也會加劇，我們只有緊跟先進技術(shù)進步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進水平。 我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應(yīng)變能 力差。數(shù)控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)。本文通過對典型零件數(shù)控工藝加工分析，對零件進行編程加工，給出了對于典型零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對于提高制造質(zhì)量，實際生產(chǎn)具有一定的意義。因此數(shù)控加工技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟實力的重要標志。這不但滿足了廣大消費者的目的，即實現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化，產(chǎn)品高質(zhì)量，更新速度快的要求，同時推動了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)。數(shù)控機床的出現(xiàn)實現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。 Key words： numerical control technology； machining； NC technology； NC programming 4 緒 論 一、 選擇本課題的目的及意義 目的： 通過這次設(shè)計可以使我們學會對相關(guān)學科中的基本理論，基本知識進行 綜合運用，同時使對本專業(yè)有較完整的，系統(tǒng)的認識，從而達到鞏固，擴大，深化所學知識的目的，培養(yǎng)和提高綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)科學的研究和創(chuàng)造能力。 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；車削加工；加工工藝；數(shù)控編程 2 Abstract NC technology is with digital information on machinery movement and work process for control of technology， NC equipment is to NC technology or representative of technologies on traditional manufacturing industry and emerging manufacturing of peration formed of electromechanical inte gration producs， that socalled of digital equipment ， NC technology of application not only to traditional manufacturing brings has revolutionary of changes， makes manufacturing became industrialized of symbol， and as NC technology of not only development and application area of expanded he on return meter livelihood of some important industry （ IT， and car， and medical， and light ） Is playing an increasingly important role in the development，because digital equipment needed in these industries is a modern trend of development。 ****大學本科畢業(yè)論文 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 姓 名 準考證號 論文題目 軸類零件數(shù)控加工 工藝及編程綜合設(shè)計 年 月 日 目 錄 畢業(yè)設(shè)計任務(wù) :軸類零件數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 摘要 ...........................................................................................1 Abstract..............