【正文】 到循環(huán)加工起點 G71 P70 Q160 Z0 F100 粗加工循環(huán) G00 X15 到安全點退刀 Z100 Z退到 100 M05 主軸停止 M00 程序暫停 M03S900 精加工主軸轉速 N70G01 Z2 鏜 Ф 28 的孔 N160G01 Z23 鏜 Ф 28 的孔 G01X16 到安全點退刀 Z100 Z退到 100 G00X100 X100 M05 主軸停轉 M30 程序結束 衡陽技師學院畢業(yè)設計專用紙 16 工件右端加工 O0528 文件名 %0528 程序名 G94 絕對坐標編程 G00 X100 Z100 運動到安全點 T0101 調用一號刀 M03S800 主軸以 800r/min 正轉 G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點 G71 P70 Q160 F100 粗加工循環(huán) G00 X100 X退到 100 Z100 Z退到 100 M05 主軸停轉 M00 程序暫停 M03S900 精加工主軸轉速 N70 G01 X0 F80 精加工循環(huán) Z0 到工件圓心位置 X32 C2 倒角 Z20 加工 Ф 32 X34 G03 X42 Z22 R4 加工 R4 的圓弧 G02 X52 Z28 R6 加工 R6 的圓弧 G01 X60 C2 倒角 N160 Z36 加工 Ф 60 G00 X100 Z100 T0202 調用二號刀 M03S350 主軸以 350r/min 正轉 G00 X35 運動到切槽點 X 方向 Z16 運動到切槽點 Z方向 衡陽技師學院畢業(yè)設計專用紙 17 G01 X26 F25 切槽 G04 X2 在槽底暫停兩秒 G01 X35 退刀 G00 X100 Z100 T0303 調用三號刀 M03S100 主軸以 100r/min 正轉 G00 X32 起刀點 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G00 X100 退刀 X100 Z100 Z 退到 100 M05 主軸停轉 M30 程序結束 衡陽技師學院畢業(yè)設計專用紙 18 第 六 章 結束語 在數控車削加工中經常遇到的軸類零件，本設計論文中采用含螺紋零件進行編程設計，在螺紋車削編程中要注意，數控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測定主軸實際轉速，從而實現(xiàn)主軸轉一轉刀具進給一個螺紋導程的同步運動，從螺紋粗車刀精車，主軸的轉速必須保持不變，給特殊軸零件結構，有螺紋、倒角、圓弧、孔、槽等。 ⑦槽刀：選用硬質合金車槽刀（刀長 12mm，刀寬 4mm）。 ⑤內槽刀：硬質合金內槽刀。 ③鉆孔：選用 Ф 16 的硬質合金鉆頭。 （ 2）選擇刀具 ①車端面：選用硬質合金 45 度車刀，粗、精車一把刀完成。工件左端加工：即從左到右進行外輪廓粗車（留 余量精車 ） ,然后左到右進行外輪廓精車，然后鉆孔，鏜內退刀槽，鏜內螺紋。這個相對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。工件調頭裝夾由程序中衡陽技師學院畢業(yè)設計專用紙 11 的 M00 或 M01 指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。 ④在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。 ②先進行內形、內腔加工 工 序 ，后進行外