實習(xí)報告軸類零件數(shù)控車削工藝分析及加工編程-文庫吧資料
2024-12-12 04:14本頁面
【正文】 統(tǒng)本身的柔性；群控系統(tǒng)的柔性。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動 修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上， CAD/CAM 與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中， 數(shù)控技術(shù) 是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點， 針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需要一些處理。 實 習(xí) 報 告 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及加工編程 姓 名： 專 業(yè) 班 級 ： 實 習(xí) 單 位 ： 指 導(dǎo) 教 師 ： 完 成 日 期 ： 大 連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)報告 1 摘 要 隨著數(shù)控 技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主題。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高 產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。并在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞 工藝分析 加工方案 進給路線 控制尺寸 大 連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)報告 2 第一章 國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 國內(nèi)外數(shù)控發(fā)展概況 隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢 性能發(fā)展方向 （ 1）高速高精高效化 速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。 （ 3）工藝復(fù)合性和多軸化 功能發(fā)展方向 （ 1）用戶界面圖形化 （ 2）科學(xué)計算可視化 （ 3）插補和補償方式多樣化 （ 4）內(nèi)裝高性能 PLC （ 5）多媒體技術(shù)應(yīng) 用 大 連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)報告 3 第二章 工藝方案分析 零件圖 零件圖分析 該零件表面由圓柱、逆圓弧、槽、螺紋、內(nèi)孔、內(nèi)槽、內(nèi)螺紋 等表面組成，尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為 45鋼， Φ 65mm 125mm，無熱處理和硬度要求。 圖上幾個精度較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時有取平均值，而取其基本尺寸。 根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用 cjk6032 數(shù)控機床。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定毛坯到最終成形的加工方案。然后再車Φ 40mm、 R6的圓弧、Φ 60mm 和 R45 的圓弧。 該典型軸 加工順序為： 預(yù)備加工 車端面 鉆孔 鏜孔 切內(nèi)螺紋退刀槽 車內(nèi)螺紋 粗車左端面輪廓 精車左端面輪廓 調(diào)頭 車端面 粗車輪廓 精車輪廓 退刀槽 粗車螺紋 精車螺紋。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響。 定位基準(zhǔn)選擇的原則 1）基準(zhǔn)重合原則。 2）便于裝夾的原則。 3）便于對刀的原 則。 大 連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)報告 5 裝夾方式的選擇 為了工件不至于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊壓牢。 數(shù)控車床常用裝夾方式 1）在三爪自定心卡盤上裝夾。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。對于 尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖。 3） 用卡盤和頂尖裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤夾住右端，加工左端達到工件精度要求；再 工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤夾住工件右端，在加工到工件精度要求。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。 大 連職業(yè)技術(shù)學(xué)院實習(xí)報告 6 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)道具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換到時間短，為了充分發(fā)揮其切削 性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選的低些，一般取 1530min 對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀
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