【正文】 就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。 45 號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為 560~600℃，硬度要求為HRC22~34。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。 工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 13 為當(dāng)工件冷卻到 180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時間需延長 1/5。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。 45 號鋼淬火溫度在 A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。 45 號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 8 第二章 涉及知識點解析 制圖過程 產(chǎn)品 CAD 平面繪圖 繪圖過程： 將產(chǎn)品的輪廓線畫好（只需畫一半） 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 9 點擊工具欄中鏡像按鈕 選擇要鏡像的曲線 點擊鼠標(biāo)右鍵 選擇鏡像的第一點在選第二點 輸入 N 確定 點擊圖案填充 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 10 添加：拾取點 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 11 右鍵確認(rèn) — 確定 最后標(biāo)注尺寸如下圖所示 材料性能 設(shè)計中使用的材料是 45 鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，廣泛應(yīng)用于機械，未熱處理時： HB≤ 229；熱處理：正火；沖擊功： Aku≥ 39J；；強 度較高，塑性和韌南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 12 性尚好， 45鋼板淬火后沒有回火之前，硬度大于 HRC55（最高可達 HRC62）為合格 ,經(jīng)過熱處理，再淬火可以達到 HRC4246，這樣既能保證它良好的機械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如梢子 ,導(dǎo)柱，表針等部件。在設(shè)計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計信息，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計人員通常用草圖開始設(shè)計，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產(chǎn)生的設(shè)計結(jié)果，可以快速作出圖形顯示出來，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。簡稱 CAD。 形位公差表示方法 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 7 了解 CAD 軟件工程制圖相關(guān)知識的應(yīng)用 隨著計算 機的迅猛 發(fā)展， 工程界 的迫切需 要，計 算機輔 助繪圖(ComputerAidedDraw— ing)應(yīng)運而生。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO)于 1969 年公布形位公差標(biāo)準(zhǔn) ,1978 年推薦了形位公差檢測原理和方法。這類誤差影響機械產(chǎn)品的功能，設(shè)計時 應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)符號標(biāo)注在圖樣上。任何零件都是由點、線、面構(gòu)成的，這些點、線、面稱為要素。而這樣的誤差在機床在安裝調(diào)試中的誤差，以及加工環(huán)境等一系列外界因素的影響下是不可避免的，為了滿足人們生產(chǎn)的需要引入了公差。由于使用計算機代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。對于形狀復(fù)雜，具有非圓曲南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 6 線輪廓、三維曲面等零件編寫加工程序，采用自動編程方法效率高，可靠性好。它充分發(fā)揮了計算機快速運算和存儲的功能。手工編程方法是編制加工程序的基礎(chǔ)，也是機床現(xiàn)場加工調(diào)試的主要方法，對機床操作人員來講是必須掌握的基本功，其重要性是不容忽視的。手工編程適 合于編寫進行點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工程序，以及程序坐標(biāo)計算較為簡單、程序段不多、程序編制易于實現(xiàn)的場合。數(shù)控編程在數(shù)控機床加工中起著重要作用。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具 和確定切削用量。 ⑸進給速度 vF vF 應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v來選定。隨著 v的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v的選擇主要取決于刀具耐用度。 ⑶切削速度 v。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。 ⑴切削深度 t。 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、 切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在高精度機床上可以達到 、 ，甚至更小。數(shù)控裝置輸出的一個進給脈沖所對應(yīng)機床坐標(biāo)軸的位移量，稱為數(shù)控機床最小運動單位（也稱脈沖當(dāng)量）。 5） 操作者可以隨時對機床的加 工情況、工作狀態(tài)進行觀察，必要時還需要南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 4 對機床的動作加以調(diào)整，以保證機床安全可靠地運行。 3） 數(shù)控裝置對所編寫的程序進行譯碼、運算處理，并向各坐標(biāo)軸的伺服驅(qū)動裝置和輔助機能控制裝置發(fā)出相應(yīng)的控制信號，以控制機床的各部件的運動。 在數(shù)控機床上為了進行零件的加工，可以通過如下步驟進行： 圖 31 數(shù)控機床原理框圖 1） 根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式，將刀具的移動軌跡，加工工藝過程、工藝參數(shù)、切削用量等編寫成數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的指令形式，即編寫加工程序。 數(shù)控加工的原理 一、 數(shù)控機床的工作過程 數(shù)控機床是最典型的數(shù)控設(shè)備，其原理框圖如圖 31所示。同時提高我們編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機床操作的獨立工作能力。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 1 第一章 畢業(yè)設(shè)計任務(wù) 分析 選題思路 本次畢業(yè)綜合實訓(xùn)實踐項目為軸類零件的加工及工藝 分析，用所學(xué)理論知識和實際操作知識，在工作中分析問題、解決實際問題的能力同時達到對我們基本技能的訓(xùn)練，例如：計 算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料（手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖冊和規(guī)范等）的能力。第 二，針對零件圖圖形進行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和橢圓組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對刀時要先回參考點，要以孔中心作為對刀點，刀具的位置要以此來找正，使刀位點與換刀點重合。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 目錄 前言 第一章 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)分析 ......................................... 1 選題思路 ...................................................................................................... 1 課題圖紙 .....