軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程機(jī)械專業(yè)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-25 05:49本頁面
【正文】 到循環(huán)加工起點(diǎn)G71 P70 Q160 Z0 F100 粗加工循環(huán)G00 X15 到安全點(diǎn)退刀Z100 Z退到100M05 主軸停止M00 程序暫停M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速N70G01 Z2 鏜Ф28的孔N160G01 Z23 鏜Ф28的孔G01X16 到安全點(diǎn)退刀Z100 Z退到100G00X100 X100M05 主軸停轉(zhuǎn)M30 程序結(jié)束工件右端加工O0528 文件名%0528 程序名G94 絕對(duì)坐標(biāo)編程G00 X100 Z100 運(yùn)動(dòng)到安全點(diǎn)T0101 調(diào)用一號(hào)刀M03S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點(diǎn)G71 P70 Q160 F100 粗加工循環(huán)G00 X100 X退到100Z100 Z退到100M05 主軸停轉(zhuǎn)M00 程序暫停M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速N70 G01 X0 F80 精加工循環(huán)Z0 到工件圓心位置X32 C2 倒角Z20 加工Ф32X34G03 X42 Z22 R4 加工R4的圓弧G02 X52 Z28 R6 加工R6的圓弧G01 X60 C2 倒角N160 Z36 加工Ф60G00 X100 Z100 T0202 調(diào)用二號(hào)刀M03S350 主軸以350r/min正轉(zhuǎn)G00 X35 運(yùn)動(dòng)到切槽點(diǎn)X方向Z16 運(yùn)動(dòng)到切槽點(diǎn)Z方向G01 X26 F25 切槽G04 X2 在槽底暫停兩秒G01 X35 退刀G00 X100 Z100T0303 調(diào)用三號(hào)刀M03S100 主軸以100r/min正轉(zhuǎn) G00 X32 起刀點(diǎn)G82 Z18 加工螺紋G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋 G82 Z18 加工螺紋G82 Z18 加工螺紋G00 X100 退刀 X100Z100 Z退到100M05 主軸停轉(zhuǎn)M30 程序結(jié)束 結(jié) 束 語在數(shù)控車削加工中經(jīng)常遇到的軸類零件，本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì)，在螺紋車削編程中要注意，數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng)，從螺紋粗車刀精車，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變，給特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、孔、槽等。⑦槽刀：選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長(zhǎng)12mm，刀寬4mm）。⑤內(nèi)槽刀：硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀。③鉆孔：選用Ф16的硬質(zhì)合金鉆頭。（2）選擇刀具①車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車一把刀完成。工件左端加工：即從左到右進(jìn)行外輪廓粗車（）,然后左到右進(jìn)行外輪廓精車，然后鉆孔，鏜內(nèi)退刀槽，鏜內(nèi)螺紋。這個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的
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