【正文】 保證零件的加工質量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平 掌握數(shù)控編程的相關知識 從分析零件圖樣到產(chǎn)生數(shù)控機床的輸入信息的過程，稱為數(shù)控加工程序編制（簡稱數(shù)控編程）。 一、數(shù)控編程的方法 數(shù)控加工程序編制方法主要有以下兩種： 1. 手工編程 手工編程是指從零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數(shù)控編程工作均由人工完成的全過程。這種方法比較簡單，容易掌握，適應性較強。 2. 自動編程 自動編程是指在計算機及相應的軟件系統(tǒng)的支持下，自動生成數(shù)控加工程序的過程。其特點是采用簡單、習慣的語言對加工對象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī)則進行 描述，再由計算機自動地進行數(shù)值計算、刀具中心運動軌跡計算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對加工過程進行模擬。在編程過程中，程序編制人可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改。 掌握機械零件的形位公差相關知識 加工后的零件不僅有尺寸誤差，構成零件幾何 特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。根據(jù) GB/T11822021形位公差包括形狀公差和位置公差。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。 20 世紀 50年代前后，工業(yè)化國家就有形位公差標準。中國于 1980 年頒布形狀和位置公差標準，其中包括檢測規(guī)定。計算機輔助設計指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。 在工程和產(chǎn)品設計中，計算機可以幫助設計人員擔負計算、信息存儲和制圖等項工作。 CAD 能夠減輕設計人員 的勞動，縮短設計周期和提高設計質量。 45 鋼化學成分元素比例 (%)如下： 碳 C:～ ；鉻 Cr：≤ ；錳 Mn： ～ ；鎳 Ni：≤ ；磷P：≤ ；硫 S：≤ ；硅 Si： ～ 機械性能 σ b\Mpa:≥ 600 σ s\Mpa:≥ 355 δ 5\%:≥ 16 ψ \%:≥ 40 硬度 \HB:≤ 197 GB/T6991999 標準規(guī)定的 45 鋼推薦熱處理制度為 850℃正火、 840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥ 355MPa GB/T6991999 標準規(guī)定 45 鋼抗拉強度為 600MPa，屈服強度為 355MPa，伸長率為 16%，斷面收縮率為 40%調制處理硬度規(guī)格尺寸。它的最大弱點是淬透性 低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。 因為 45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的 10%鹽水溶液。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應采取緩冷的方法。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動。 45 號鋼調質件淬火后的硬度應該達到 HRC56~59，截面大的可能性低 些，但不能低于 HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。 精度要求 有圖紙中可知，產(chǎn)品精度要求主要有以下幾點 橢圓小徑￠ 、外圓￠ 、內(nèi)孔￠ 300+、螺紋 M24X26g 尺寸以及M24X26g 尺寸與￠ ，其余未注公差均按照GB/T8182021 中標出的公差加工。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 14 第三章 加工過程 所需刀具及性能 本次設計中使用的是機夾式車刀，機架式車刀具有效率高，強度大，加工出來的產(chǎn)品表面質量好，最重要的是加工出來的產(chǎn)品精度高等優(yōu)點。表面鍍涂有耐磨金屬的刀片可反復切削多次而不益損，如果使用合理的話可減少損耗，節(jié)約了大量的成本的同時還可以減少普通焊接式刀具在加工過程中形成積屑瘤劃傷工件表面，甚至影響產(chǎn)品加工精度 。由于機夾式刀具具有很高的強度，所以加工時可以適量提高切削速度和加工量（背吃刀量）這樣一來大大提高了工作效率。外圓車刀 用于加工外圓面以及外圓斷面 ￠ 18 鉆頭 用于加工圖中￠ 18的孔 5mm 外圓割槽刀 用于加工 60176。內(nèi)孔鏜刀 用于加工工件內(nèi)輪廓面 30176。內(nèi)螺紋車刀 用于加工 M24X26g 的內(nèi)螺紋 檢測工具 機械加工中由于各方面的原因總是會有加工誤差所以為了保證加工出來的產(chǎn)品能夠滿足設計使用的要求，精密的量具是必不可少的，尤其是圖紙中標注公差的尺寸，加工時必須要有專用的量具來測量，以保障精度。 加工難點及解決方案 由于缺乏經(jīng)驗，在設計中遇到了很多的難點，但在我的努力以及老師朋友的幫助下都一一被攻破了。 橢圓的加工 橢圓是數(shù)控車加工中相對較難卻又比較典型的非圓曲線，目前數(shù)控系統(tǒng)還沒有提供完善的非圓曲線插補功能，因此在實際操作中橢圓的 編程多采用變量來完成。 一、循環(huán)功能 WHILE 語句 橢圓宏程序編制中重要的循環(huán)功能語句是 WHILE 語句，其格式如下： WHILE[條件表達式 ] DO m(m=1， 2， 3) 。 說明：如果指定的條件表達式滿足時，則執(zhí)行 DO 到 END 之 間的程序。 DO 后面的標號和 END 后面的標號是指程序執(zhí)行范圍的標號，標號值為 1， 2， 3。例如：圖 1 中，橢圓的標準方程為 (20mm 為長半軸的長， 14mm 為短半軸的長，橢圓的中心即為坐標系的原點 )，參數(shù)方程為X=20cosФ， Y=14sinФ (Ф為角度參數(shù) )。如上例橢圓在X、 Z坐標系中的標準方程則為： (圖 2)，參數(shù)方程相應轉換 為 X=14sinФ， Z=20cosФ。橢圓坐標系原點在橢圓圓心，編程坐標系及原點是由編程者設定，設計中編程坐標系原點選在工件右端面與中心軸線的交點處。編程原點設在右端面與中心軸線的交點上，橢圓原點在編程坐標系 (0， )處。外圓車刀加工外輪廓。在橢圓坐標系中，其標準方程為： 12)35(2)( =+ zx。從零件圖上可 以看出，橢圓輪廓的起點角度為 60186。所以適合采用以Ф參數(shù) (角度 )為初始變量，應用參數(shù)方程來表達橢圓上點的坐標。 螺紋加工 （ a）在車螺紋期間進給速度倍率、主軸速度倍率無效（固定 100%）； （ b）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用 G97； （ c）車螺紋時，必須設置升速段 L1和降速段 L2，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定。 由于以上公式所計算的 L L2是理論上所需的進退刀量，實際應用時一般取值比計算值略大。 （ e）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進刀量（背吃刀量 ）會直接影響螺紋的加工質量，車削螺紋時的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考表。 南京工程學院畢業(yè)設計說明書 21 工藝卡片 產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品名稱 數(shù)量 1 材質 45 工序 步驟 工種 末件檢驗簽章 工藝過程 關鍵尺寸及要求 加工設備 工裝及工具 1 鉅工 下料 ￠ 52X153 棒料 ￠ 52X153 鋸床 液壓夾具 2 普車 粗車外圓及總