軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程?？飘厴I(yè)論文設(shè)計-在線瀏覽
2024-07-30 05:56本頁面
【正文】 的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。 （2） 毛坯選擇 軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動機曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。（3） 定位基準的選擇 軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計的設(shè)計基準一般都是軸中心線。當不能采用中心孔時或粗加工是為了工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準，能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。采用中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。（4） 軸類零件預(yù)備加工 車削之前常需要根據(jù)情況安排預(yù)備加工，內(nèi)容通常有：直—毛坯出廠時或在運輸、保管過程中，或熱處理時常會發(fā)生彎曲變形。因此在車削前需增加校直工序。切斷可在弓形鋸床、圓盤鋸床和帶鋸上進行，也可以在普通車床上切斷或在沖床上涌沖模沖切。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，一提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。（6） 加工工序劃分一般可按下類方法進行：①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單幾何形狀，在加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)和工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。（7）在加工時，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是零件的剛性不被破壞。②先進行內(nèi)形、內(nèi)腔加工工序，后進行外形加工工序。④在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。工件調(diào)頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動”繼續(xù)加工。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。這個相對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。工件左端加工：即從左到右進行外輪廓粗車（）,然后左到右進行外輪廓精車，然后鉆孔，鏜內(nèi)退刀槽，鏜內(nèi)螺紋。（2）選擇刀具①車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車一把刀完成。③鉆孔：選用Ф16的硬質(zhì)合金鉆頭。⑤內(nèi)槽刀：硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀。⑦槽刀：選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長12mm，刀寬4mm）。（3）選擇切削用量表35切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min)進 給 量F/(mm/r)吃 刀 量F/(mm/r)背 吃 刀 量ap/mm粗車外圓8001001精車外圓900100鉆孔3501000粗鏜孔8001001精鏜孔900100內(nèi)退刀槽350250粗車內(nèi)螺紋100精車內(nèi)螺紋150外退刀槽350250粗車外螺紋100精車外螺紋150數(shù)控刀具卡片 表31左端刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名 稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金鏜刀1粗、精鏜孔、內(nèi)螺紋4T04硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀1切槽5尾座硬質(zhì)合金Ф18鉆頭1鉆孔表32右端刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名 稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下：表33 數(shù)控加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號典型軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001O0529三爪自定心卡盤Cjk6032數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀450800手動2粗車外輪廓T0290度車刀800100自動3精車外輪廓T0290度車刀90080自動4鉆孔尾座Ф18鉆頭300200手動5粗鏜孔T03鏜刀800100自動6精鏜孔T03鏜刀90080自動7切槽T04切槽刀200250自動工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間002O0528三爪自定心卡盤Cjk6032數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀450800手動2粗車外輪廓T0290度車刀800100自動3精車外輪廓T0290度車刀90080自動4切槽T03切槽刀200250自動5粗車螺紋T0460度螺紋刀100自動6精車螺紋T0460度螺紋刀100自動編制審核批準年 月 日共頁第頁 手工編程工件左端加工O0529 文件名%0529 程序名G94 絕對坐標編程G00 X100 Z100 運動到安全點 T0101 調(diào)用一號刀M03S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5 到循環(huán)加工起點G71 U1 P70 Q160 F100 粗加工循環(huán)G00 X100 X退到100Z100 Z退到100M05 主軸停止M00 程序暫停 M03S900 精加工主軸轉(zhuǎn)速 N70 G01 X0 F80 精加工循環(huán)Z0 到工件圓心位置X40 C2 倒角Z19 加工Ф40G02 X52 Z25 R6 加工R6的圓弧G01 X60 C2 倒角Z35 加工Ф60N160 G02 X60 Z80 R45 加工R45的凹圓弧G00 X100 X退到100Z100 Z退到100T0202 調(diào)用二號刀M03S800 主軸以800r/min正轉(zhuǎn) G00 X15
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