【正文】 質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。綜上所訴確定該零件的進(jìn)給路線有兩步如下圖所示：（走刀路線圖見附錄）第六章 刀具及切削用量的選擇 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。? ?? ?? 第五章 確定加工順序及進(jìn)給路線1．零件加工必須遵守的安排原則（1）基面先行 工面基準(zhǔn)為后刀面的加工提供基準(zhǔn)面，所以應(yīng)該先平左端面作為基準(zhǔn)面；（2）先主后次 所加工的表面均為重要表面所以按照從左到有的順序；（3）先粗后精 削去大部分的金屬余量再進(jìn)行成型切削，保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求；先面后孔 工零件左端面，再加工零件內(nèi)孔??4綜上所述，加工順序為：平左端面 粗車外圓 加工內(nèi)孔 精? ?? ?? ? ??車輪廓 粗精車螺紋 粗車外圓 切槽 車削圓弧 切槽? ?? ?? ?? ?? ??精車輪廓??2．進(jìn)給路線編程時，為了保證被加工零件的精度和表面粗糙度能達(dá)到工件圖樣的要求，精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓圖順序進(jìn)行。外圓車刀車外圓 9mm 93176。?? ???R??外圓車刀車外圓 5mm 90176。外圓車刀車外圓 5mm 90176。硬質(zhì)合金??2 ??刀粗精車 螺紋 90176。車削螺紋、圓弧、切槽的工步：90176。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀車 內(nèi)孔 內(nèi)孔 93176。外圓車刀平左端面 中心鉆打中心孔??1 ? ?? m4?90176。在調(diào)頭加工前后各有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可取；如果按所用的刀具劃分工序，刀具有五把，雖然不多，但是在調(diào)頭加工前后至少要重復(fù)使用三把刀，而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調(diào)頭加工前后，加工內(nèi)容不連續(xù)，所以也不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。 第四章 工藝過程1．工序與工步的劃分工序劃分有三種方法：按零件的裝夾定位方式劃分；??1按粗、精加工劃分工序；2按所用的刀具劃分工序。然后將棒料卸下，裝夾 ф55mm 的圓柱表面，加工另一端的溝槽及圓弧。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。3．定位基準(zhǔn)綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上用三爪卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯 ф58mm 的棒料的軸線和左端面作為定位基準(zhǔn)。以便定位可靠。（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 第三章 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1．粗基準(zhǔn)選擇原則（1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。（4）在一次安裝加工多道工序中，先安排對工件剛性破壞較小的工序。（2）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯的狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點要保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形。 確定加工方案零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。，剛度，加工余量，機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工的次數(shù)。，提高加工效率。根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用 CJK6032 數(shù)控機(jī)床。 在輪廓線上，有個錐度 10 度坐標(biāo) P 和一處圓弧切點 P2，在編程時要求出其坐標(biāo)，P1（ ，75） P2（35，） 。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。（2）數(shù)控機(jī)床加工的程序編制比普通車床的加工編制復(fù)雜些，這是因為數(shù)控機(jī)床加工存在對到，換刀以及退刀等特點，這都無一例外的變成程序的內(nèi)容，正是由于這個特點，促使對加工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯，否則加工不出合格的零件。機(jī)床我們選用 CK6142 車床,HNC 數(shù)控系統(tǒng)。 設(shè)備的選擇據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度,在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。對于一些特殊零件，例如對于厚度尺寸有要求的大面積薄壁板零件，由于數(shù)控加工時的切削力和薄板的彈性退讓容易產(chǎn)生切削面的振動，影響到尺寸公差和表現(xiàn)粗糙度的要求。數(shù)控機(jī)床盡管比普通機(jī)床加工精度高，但數(shù)控加工車普通加工一樣，在加工過程中都會遇到受力變形的困擾，因此對于薄壁零件、剛性差的零件加工，一定注意加強(qiáng)零件加工部位的剛性，防止變形的產(chǎn)生。所以在審查圖樣時一定要仔細(xì)認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題要及時同有關(guān)人員更改。(3) 審查零件圖樣中構(gòu)成輪廓的幾何元素是否充分。對數(shù)控加工來說，最傾向于以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這種標(biāo)準(zhǔn)方法便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點位置的一致性方面帶來很大方便，由于零件設(shè)計人員往往在尺寸標(biāo)準(zhǔn)中較多地考慮裝機(jī)等使用性能，而不得不采取局部分散的標(biāo)準(zhǔn)方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不全。或雖然給出了幾何元素的相互關(guān)系，但同時又給出了引起矛盾的相關(guān)尺寸、尺寸多余等同樣給編程帶來困難。對輪廓零件，審查構(gòu)成輪廓各幾何元素的尺寸或相互關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)是否準(zhǔn)確完整。選用毛坯為 45鋼，Φ55mm150mm，無熱處理和硬度要求在確定數(shù)控加工零件和加工內(nèi)容后，根據(jù)所了解的數(shù)控機(jī)床性能及實際工作經(jīng)驗，需要對零件圖進(jìn)行工藝分析，以減少后續(xù)編程和加工中可能出現(xiàn)的失誤， 零件圖的工藝分析可以從以下幾個方面考慮 [5]。 零件圖分析及毛坯的選擇 該零件表面由圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋面及溝槽等表面組成。 45 度。三、對課題任務(wù)的闡述（一）零件圖的加工工藝性分析；（二）確定裝夾方案；（三）確定加工順序及進(jìn)給路線；（四）選擇刀具；（五）切削用量的選擇；（六）編制數(shù)控加工工藝卡；（七）編寫數(shù)控加工程序。隨著計算機(jī)、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。（二）數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。為了縮小與世界先進(jìn)水平的差距，有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在以下 6 個方面著力研究：1）加大力度實施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機(jī)床的無故障率；2）跟蹤國際水平，使數(shù)控機(jī)床向高效高精方面發(fā)展；3）加大成套設(shè)計開發(fā)能力上求突破；4）發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴(kuò)大市場占有率；5）多品種制造，滿足不同層次的用戶的需求；6）模塊化設(shè)計，縮短 開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。二、數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展（一）數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展世界機(jī)床已經(jīng)進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時代，其中數(shù)控機(jī)床就是其代表機(jī)床之一。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力。機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備軍，而數(shù)控加工在機(jī)械行業(yè)占有領(lǐng)頭羊的地位，因此國民經(jīng)濟(jì)各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決于機(jī)械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機(jī)械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性。也是企業(yè)對高品質(zhì)、高品種、高水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。數(shù)控車削加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。意義： 隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對生活用品的要求也越來越高，企業(yè)對生產(chǎn)效率也有相應(yīng)的提高。 Numerical control processing technology。s livelihood of some important industry (IT, automobile, medical, light industry, the development of playing a more and more important role, because these industry need to equip the digitization already is the modern development trends. And the numerical control processing technology is with the generation and development of numerical control machine and improved step by step up an application of the technology, is the mechanical manufacturing personnel engaged in the numerical control processing time of experience. Nc machining technology is to use the method of numerical control machine tool processing ponents. In the numerical control processing, the use of the rotary motion of the straightline movement and the cutting tool or curve motion to change the size and shape of the blank, the blank processing in pliance with the requirement of accuracy parts. The numerical control turning processing is to use the rotary motion of the cutting tool relative to the workpiece cutting processing method. Turning back for machining parts, internal and external cone surface and face, circular arc surface, groove, thread and rotary shape face, the use of the cutting tools is mainly lathe tool. The numerical control turning processing is the typical representative of modern manufacturing technology, manufacturing in every field of the widely application such as aerospace, automotive, precision machinery, etc. In short, it is from drawings to get the whole process of nc machining process. The industry has bee an indispensable processing method.Key words: the numerical control technology。已經(jīng)成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。數(shù)控車削加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用如航天、汽車、精密機(jī)械等。數(shù)控車削加工是利用工件相對于刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動對工件進(jìn)行切削加工的方法。數(shù)控加工技術(shù)就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的方法。目錄摘要 ................................................................................................................................4緒論 ...............................