【正文】 mm圓柱面，平端面，對(duì)刀，設(shè)置工件原點(diǎn)。 尺寸鏈的計(jì)算 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸減所有減環(huán)的基本尺寸，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差減所有減環(huán)的下偏差，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減所有減環(huán)的上偏差。（2）螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》表22（3）外圓車(chē)刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。0自動(dòng)外螺紋刀400菱形外圓車(chē)刀12001000自動(dòng)切槽T04外切 槽刀3400菱形外圓車(chē)刀6002150自動(dòng)精車(chē)端面車(chē)刀500三爪 卡盤(pán)145加工內(nèi)容刀具號(hào)刀具 名稱(chēng)刀具 規(guī)格/mm切削三要素加工 余量/mm備注主軸 轉(zhuǎn)速被吃 刀量進(jìn)給 加工工序卡片工序號(hào)程序 編號(hào)零件 圖號(hào)零件 名稱(chēng)使用 設(shè)備產(chǎn)品 名稱(chēng)夾具 ；移動(dòng)刀具G90G01X40F30 ；切槽子程序程序頭%0002 ；主軸轉(zhuǎn)速為400r/minG00X35Z5；選擇5號(hào)60176。 ；刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn)Z100T0505；調(diào)用切槽的子程序G00X100；主軸轉(zhuǎn)速為400r/minG00X55 ；精車(chē)外輪廓時(shí)合成進(jìn)給速度為100mm /min G01Z0F100 菱形外圓車(chē)刀精車(chē)外輪廓N10G42G00X26 ；主軸以600r/min的速度正轉(zhuǎn)，切削液開(kāi)G00X65Z5 ；選擇2號(hào)80176。 ；程序頭T0202 加工程序%0001菱形外圓車(chē)刀精車(chē)上述輪廓；（4）用4號(hào)外切槽刀車(chē)φ47mm圓柱面上的三個(gè)槽；（5）用5號(hào)60176。菱形外圓車(chē)刀使用G71外圓粗車(chē)復(fù)合循環(huán)粗車(chē)零件左端外輪廓：φ30mm圓柱面、20176。 考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際加工情況，選取n=400r/min. 則：n≤[（1200/2）80]/r/min=520r/min進(jìn)給速度：F =fn=（474）mm/min=考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取n=400r/min，F(xiàn)=30r/min。=[（100070）/（47）]r/min=474r/min 車(chē)槽時(shí)，選擇Vc=70m/min，f=，車(chē)槽時(shí)直徑為47mm。 =[（1000150）/（40）]r/min=1194r/min進(jìn)給速度：F =fn=1194mm/min=考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取n=1200r/min，F(xiàn)=100r/min，ap=。（3） 精車(chē)外圓時(shí)，選取Vc=150m/min，f=，ap=，精加工時(shí)取直徑40mm。 =[（1000120）/（60）]r/min=636r/min（1） 車(chē)端面時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為500r/min；（2） 粗車(chē)外圓時(shí)，選取Vc=120m/min，f=，ap=2mm，粗加工時(shí)直徑為60mm。T0505——60176。菱形外圓右偏刀，精車(chē)外圓。菱形外圓右偏刀，粗車(chē)外圓。端面車(chē)刀，車(chē)端面。 確定工件坐標(biāo)系裝夾毛坯φ60mm外圓，平端面，對(duì)刀，將工件原點(diǎn)設(shè)在右端面中心（此端面為精加工表面，以后不再加工）。加工工序的設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)零件的工藝分析，確定加工零件時(shí)采用調(diào)頭加工，編程時(shí)尺寸公差取中間值。 ⑥ 精鏜孔； ④ 鉆φ22mm孔； ② 粗車(chē)φ36mm圓柱面、R10mm圓弧面、φ52mm圓球面和φ35mm圓柱面； ⑤ 車(chē)M302螺紋。 ③ 精加工上述輪廓； ② 粗車(chē)φ30mm外圓柱面、20176。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。按照上述劃分原則，綜合本零件的工藝性，裝夾一次為一個(gè)工序，換一次刀為一個(gè)工步。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其他部位。對(duì)軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。常用工序劃分原則有：（1）保證精度原則。本零件將對(duì)刀點(diǎn)設(shè)在裝夾后右端面中心，換刀點(diǎn)設(shè)在離對(duì)刀點(diǎn)x、z方向分別為100，100的位置。換刀點(diǎn)是指加工過(guò)程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：（1）便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制；（2）易于找正并在加工過(guò)程中便于查找；（3）引起的加工誤差小。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱(chēng)為對(duì)刀點(diǎn)。工件裝夾方式確定后，即可通過(guò)確定工件原點(diǎn)來(lái)確定工件坐標(biāo)系。50～70～YG類(lèi)精加工W18Cr4V鉆孔 600Mpa）粗加工5～760～80～YT類(lèi)粗加工2～380～120～精加工～120～150～鉆中心孔數(shù)控車(chē)削用量推薦表 工件材料工件材料切削深度/mm切削速度/（）進(jìn)給量/（）刀具材料碳素鋼 精車(chē)時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。切削用量的選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。（3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)上述計(jì)算值、機(jī)床說(shuō)明書(shū)而定，選取機(jī)床有的或較接近計(jì)算值的轉(zhuǎn)速。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：n≤（1200/P）－k式中 d —工件直徑或刀具直徑（mm）。 v —切削速度（m/min），由刀具壽命決定；（1）車(chē)外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。 切削用量的選擇數(shù)控編程時(shí)，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量等。內(nèi)螺紋刀1加工內(nèi)螺紋自動(dòng)內(nèi)鏜刀1粗鏜內(nèi)孔表面自動(dòng)11T1155176。外圓車(chē)刀1粗車(chē)零件右端外輪廓自動(dòng)9T0930176。自動(dòng)6T06φ5mm中心鉆1鉆φmm中心孔自動(dòng)5T0560176。菱形外圓車(chē)刀1粗車(chē)零件左端外輪廓自動(dòng)3T0355176。硬質(zhì)合金端面車(chē)刀1平端面手動(dòng)外圓尖刀、φ5mm中心鉆、φ22mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過(guò)程有無(wú)沖擊和振動(dòng)，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。數(shù)控車(chē)床兼作粗精車(chē)削，粗車(chē)時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車(chē)刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車(chē)去較多的余量；精車(chē)時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車(chē)去的余量較少，要求車(chē)刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形?。虎诨Q性好，便于快速換刀；③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除；⑥系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件，選擇最常用的車(chē)床通用的三爪自定心卡盤(pán)。 選擇夾具夾具用來(lái)裝夾被加工工件以完成加工過(guò)程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。輔助用具有：銅片