【正文】 、銅錘等。根據(jù)毛坯的材料和類(lèi)型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用CJK6132數(shù)控車(chē)床。 零件圖上標(biāo)注的尺寸便于用卡尺或樣板測(cè)量。毛坯下料為φ60mm150mm。其余尺寸公差等級(jí)在IT7～I(xiàn)T10之間。錐面、φ47mm圓柱面、。該零件視圖正確，表達(dá)直觀(guān)、清楚，繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。倒角的普通螺紋；長(zhǎng)22mm的20176。第二章 零件工藝分析編本設(shè)計(jì)在編寫(xiě)過(guò)程中得到許多老師和同學(xué)的支持與幫助，方波老師、熊霞麗老師和周成松老師對(duì)本設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真的審閱，提出了許多寶貴的修改意見(jiàn)，在此一并表示衷心的感謝。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)包括零件的工藝分析、零件加工過(guò)程、加工注意事項(xiàng)、成品自檢數(shù)據(jù)等內(nèi)容。隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和升級(jí)，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，使制造業(yè)朝著數(shù)字化的方向發(fā)展。第一章 引言 零件的安裝…………………………………………………………………………………..3 選擇夾具…………………………………………………………………………………….3 刀具的選擇………………………………………………………………………………….3 切削用量的選擇…………………………………………………………………………….4 主軸轉(zhuǎn)速的確定……………………………………………………………………..4 進(jìn)給速度的確定……………………………………………………………………..5 背吃刀量得確定……………………………………………………………………..5 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定…………………………………………………………………….6 工序與工步的劃分……………………………………………………………….................6 加工路線(xiàn)的確定…………………………………………………………………………...6第三章 加工工序的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………7 工序一……………………………………………………………………………………..7 工件的裝夾方式……………………………………………………………………7 切削用量計(jì)算………………………………………………………………………7 工藝路線(xiàn)……………………………………………………………………………8 加工程序……………………………………………………………………………8 加工工序卡片……………………………………………………………………….9 加工中的難點(diǎn)與解決方案…………………………………………………………9 工序二……………………………………………………………………………………...10 尺寸鏈的計(jì)算………………………………………………………………………10 工件的裝夾方式……………………………………………………………………10 刀具選擇……………………………………………………………………………10 切削用量計(jì)算………………………………………………………………………10 工藝路線(xiàn)……………………………………………………………………………11 加工程序……………………………………………………………………………12 加工工序卡片………………………………………………………………………12 加工中的難點(diǎn)與解決方案…………………………………………………………13第四章 注意事項(xiàng)…………………………………………………………………………………13 數(shù)控車(chē)操作注意事項(xiàng)……………………………………………………………………...13第五章 成品自檢數(shù)據(jù)……………………………………………………………………………13……………………………………………………………………………………….2第二章 零件工藝分析……………………………………………………………………………..2按照說(shuō)明書(shū)要求將加工出零件，并對(duì)零件自檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，說(shuō)明在加工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)、加工零件工藝性等進(jìn)行分析，選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過(guò)程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程摘要隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)以數(shù)控車(chē)床車(chē)削軸類(lèi)零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等，編寫(xiě)加工零件的程序。關(guān)鍵詞 工藝分析、刀具、切削用量、加工程序、零件自檢數(shù)據(jù)、加工注意事項(xiàng)目錄第一章 引言 零件圖的審查……………………………………………………………………………....2 …………………………………………………………...2 零件的技術(shù)要求分析………………………………………………………………..3 零件的材料分析……………………………………………………………………..3 合理的標(biāo)注尺寸……………………………………………………………………..3 確定加工方法……………………………………………………………………………….3 工藝設(shè)備的選擇…………………………………………………………………………….3 機(jī)床的選擇…………………………………………………………………………..3 量具及輔助用具的選擇……………………………………………………………..3本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是根據(jù)《鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》要求編寫(xiě)的。本設(shè)計(jì)以熟練掌握數(shù)控車(chē)床加工為主要目的，在認(rèn)真分析零件工藝的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用《公差》、《機(jī)械制造技術(shù)》、《數(shù)控加工與編程》、《數(shù)控加工工藝》等專(zhuān)業(yè)知識(shí)，結(jié)合數(shù)控加工實(shí)際操作，按照機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容，制定出的軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝說(shuō)明書(shū)。并詳細(xì)介紹零件工藝分析的內(nèi)容，重點(diǎn)闡述了零件的加工過(guò)程，認(rèn)真分析和解釋零件加工的程序的意義。由于編者水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在一些錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師和同學(xué)批評(píng)指正。 者2007年11月25日 零件圖的審查 零件圖的完整性與正確性零件屬于短軸類(lèi)，零件長(zhǎng)度為145mm,從左到右依次為：長(zhǎng)23mm、公稱(chēng)直徑為30mm、有2mm的45176。錐面；長(zhǎng)32mm直徑為47的圓柱面，；；直徑為52mm的球面；直徑為36mm的圓柱面。 零件的技術(shù)要求分析分析零件圖可知:20176。大端為φ47mm錐面的軸線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)A（軸線(xiàn)），外螺紋中徑、頂徑公差代號(hào)為6g，內(nèi)螺紋中徑、頂徑公差代號(hào)為6G。 零件的材料分析毛坯材料為45，強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿(mǎn)足使用性能。 合理的標(biāo)注尺寸零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時(shí)使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。 確定加工方法經(jīng)過(guò)分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法：（1）外圓表面：粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)（2）外螺紋：在精車(chē)的外圓表面分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工（3）內(nèi)螺紋：鉆孔——粗鏜——半精鏜——精鏜——在精鏜表面分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工。 工藝設(shè)備的選擇 機(jī)床的選擇機(jī)床選擇的原則：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。加工過(guò)程中所需量具有：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板。 零件的安裝在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，安裝零件要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，為提高數(shù)控機(jī)床效率，確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意：（1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一（基準(zhǔn)重合原則）