【正文】 表層，應選用合金調(diào)質(zhì)鋼，本設計選用40cr作軸的材料。一、零件圖樣分析（一)結(jié)構(gòu)分析 該軸為一階梯軸，工作時受彎曲和扭轉(zhuǎn)應力作用，但承受的應力和沖擊力不大，運轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，工作條件較好。著重說明一軸的數(shù)控加工方法,即零件圖樣的分析、數(shù)控加工的工藝分析、工藝路線的制定、數(shù)控程序的編制。畢業(yè)設計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設計。因此，世界各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。數(shù)控技術(shù)集微電子、計算機、信息處理、自動檢測及自動控制等高新技術(shù)于一體，是制造業(yè)實現(xiàn)柔性化、自動化、集成化及智能化的重要基礎。同時還要求新一代制造系統(tǒng)具有方便的網(wǎng)絡功能，以適應未來車間面向任務和定單的生產(chǎn)組織和管理模式。由于現(xiàn)代科學技術(shù)日新月異的發(fā)展，機電產(chǎn)品日趨精密和復雜，且更新?lián)Q代速度加快，改型頻繁，用戶的需求也日趨多樣化和個性化，中小批量的零件生產(chǎn)越來越多。 據(jù)估計，工業(yè)化國家70%~80%的物質(zhì)財富來自制造業(yè)，約有1/4的人口從事各種形式的制造活動?！　　　　　　　　　∏?言制造業(yè)是所有與制造有關的行業(yè)的總稱，是一個國家國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。全面審核投入生產(chǎn)制造中。要體現(xiàn)在對材料的選擇、刀具的選擇、工裝夾具、定位元件、基準的選擇、定位方式、對刀、工藝路線擬定、程序的編制、數(shù)控車、數(shù)控銑等。 目 錄前言?。?摘要?。P鍵詞?。弧⒘慵D樣分析................................... (一)結(jié)構(gòu)分析................................................ (二)選材分析................................................ 二、工件的裝夾………………………………………………… (一)技術(shù)要求分析............................................. (二)數(shù)控車床夾具............................................. (三)通用夾具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (四)兩頂尖裝夾的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 裝夾方式（3分析選擇）(五)工件的找正．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 三、數(shù)控刀具的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (一)數(shù)控刀具的要求與特點．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二)數(shù)控刀具的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三)可轉(zhuǎn)位車刀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．四、數(shù)控車削加工的對刀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (一)對刀的概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(二)確定對刀點或?qū)Φ痘鶞庶c的一般原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(三)對刀的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．五、程序的編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (一)編程方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二)確定加工路線．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三)裝夾方法和對刀點的選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (四)選擇刀具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (五)確定切削用量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (六)程序編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 六、數(shù)控銑床的操作與加工．．．．．．．．．．．．．．．．． (一)數(shù)控銑床概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二)走刀路線的確定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三)花鍵加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (四)齒輪加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 總結(jié)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．后記．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．摘 要本零件在設計加工過程中分析了軸的特點及作用，介紹了軸的數(shù)控加工工藝設計與程序編制。著重說明了數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容 、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點 、控刀具的要求與特點 、數(shù)控刀具的材料 、選擇數(shù)控刀具時應考慮的因素、工件的安裝 、定位誤差的概念和產(chǎn)生的原因 、數(shù)控車床的主要加工對象、數(shù)控車床的坐標系、零件圖形的數(shù)學處理及編程尺寸設定值的確定 、工步順序的安排 、切削參數(shù)選擇 、數(shù)控銑床的主要加工對象等。其中軸的數(shù)控加工工藝分析、裝夾、基準的選擇、工藝路線的擬定、程序的編制既是重點又是難點。它一方面為全社會日用消費品生產(chǎn)創(chuàng)造價值，另一方面也為國民經(jīng)濟各部門提供生產(chǎn)資料和裝備?？梢姡圃鞓I(yè)對一個國家的經(jīng)濟地位和政治地位具有至關重要的影響，在21世紀的工業(yè)生產(chǎn)中具有決定性的地位與作用。這對制造業(yè)的高精度、高效率和高柔性提出了更高的要求，希望市場能提供滿足不同加工需求、迅速高效、低成本地構(gòu)筑面向用戶的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，并大幅度地降低維護和使用的成本。隨著社會經(jīng)濟發(fā)展對制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學技術(shù)特別是計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革，以數(shù)控技術(shù)為主的現(xiàn)代制造技術(shù)占據(jù)了重要地位。這個基礎是否牢固， 直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，也關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步，特別是在通用微機數(shù)控領域，基于PC平臺的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。主要用到所學的數(shù)控加工工藝設計、機械設計等方面的知識。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解數(shù)控加工的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我以后從事這項職業(yè)打下了良好的基礎。大端內(nèi)孔工作時需經(jīng)常與頂尖、卡盤有相對摩擦；花鍵部位與齒輪會有相對滑動或碰撞。40cr成分：～％，～％，～，～％ 退火硬度：小于207HBS 正火硬度：小于250HBS 調(diào)質(zhì)處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，斷面收縮45％，40Cr：抗拉強度比相應的碳素鋼約高20%，具有良好的淬透性，截面在50mm以下時，油淬后有較高的疲勞強度，切削加工性能良好，但焊接性能較差。例如：T235熱處理工藝后：用于承受中等負荷，高速度及沖擊的零件，如軸、套等；c52熱處理工藝后：用于承受重負荷，低沖擊及要求耐磨的零件，如：軸、套、環(huán)、蝸桿等。合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。下面分別介紹該軸各主要部分的作用及技術(shù)要求：⑴ 支承軸頸 因為該軸支承軸頸是用來安裝支承軸承，是軸上部件的裝配基準面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。 mm