【正文】 鋼料的毛坯精度較高 ,硬度較大 ,外 圓柱表面的毛坯余量均勻。 本次設計的連接軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂精基準的選擇遵循的是基準重合原則 ,連接軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂軸類零件即選用外表面基準作為定位基準 ,以避免定位基準與設計基準不重合誤差。 (4)所選精基準應保證工件安裝可靠 ,夾具設計簡單、操作方便。 (2) 自為基準原則 選擇加工表面本身作為定位基準 ,本零件對加工表面沒有太高的尺寸精度要求 ,所以不必考慮此原則。 2)精基準的選擇原則 選擇精基準時 ,主要考慮保證加工精度。 選擇定位基準 (1)粗基準的選擇原則 選擇粗基準時 ,主要要求保證各加工面有足夠的余量 ,并注意盡快獲得精基面。另一項是對機床主軸的要求 ,如主軸的軸向竄動 ,主軸孔的徑向跳動 ,主軸箱移動時主軸軸線的平行度 ,主軸軸線與工作臺面的垂直度或平行度等。另外還有一些經(jīng)濟性數(shù)控機床配置開 環(huán)伺服系統(tǒng)的則精度更低一些 ,每臺機床的精度檢驗項目很多 ,但反應數(shù)控機床關鍵精度的項目只有幾項。數(shù)控機床滿足所需的加工要求 ,學?，F(xiàn)有設備本工件選擇華中數(shù)控車床所以我采用了 CK6132S 臥式數(shù)控機床。數(shù)控車床步進或交流伺服驅(qū)動 ,進給傳動采用預載荷滾珠絲桿驅(qū)動 ,定位精度高。而數(shù)控機床最大回轉直徑 320 厘米 ,主軸轉速 (rpm):2002021,快速進給速度 (mm/min):3000,最大工件距離 (mm):750,橫溜板上最大回轉直徑 mm:160 數(shù)控車床可用于加工復雜軸、盤 類的零件。 本次加工的零件為回轉體 , φ 80 150,零件是由圓圓柱、曲面、孔等組成的 ,形狀比較復雜。 3 機床的生產(chǎn)效率應與零件的生產(chǎn)類型相適應。 根據(jù)零件的外形及尺寸特點 ,選擇機床的規(guī)格 1 機床加工尺寸 范圍應與零件的外輪廓相適應。 (4)零件的外輪廓要光滑。 (2)零件中的內(nèi)螺紋要達到 M40 長 的要求。 該零件連接軸在加工時要保證它的各項精度指標 ,如 :各項尺寸精度、表面粗糙度等。 零件精度及技術要求分析 零件的技術要求包括下列幾個方面 : (1)加工表面的尺寸精度 (2)主要加工表面的形狀精度 (3)主要加工表面之間的相互位置精度 (4)加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求 (5)熱處理要求 (6)其他要求 (如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等 ) 要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理 ,在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。由于該零件有內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、鉆孔、切槽、外螺紋、外表面需要加工 ,且各表面之間有較高的尺寸精度和長度的要求 ,考慮到數(shù)控機床具有在一次安裝下加工出多個表面的特點 ,因此該零件加工適宜采用工序集中的方式 ,這樣就使每道工序加工內(nèi)容很多 ,工 藝路線變短。審查時 ,發(fā)現(xiàn)問題應向設計部門提出修改意見加以改進。良好的結構工藝性就是指在滿足使用性能的前 提下 ,能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本而方便地加工出來。 零件結構及結構工藝性分析 該零件連接軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂是由一部分組成。其中零件圖中的圖形都是采用主視圖的畫法 ,這樣就已經(jīng)能夠表達清楚零件的各部分尺寸。 表 1 CK6132S 主要技術參數(shù) : 床身上最大回轉直徑 340mm 滑板上最大回轉直徑 190mm 最大工件長度 750mm 主軸錐孔 M6 主軸通孔直徑 52mm 主軸轉速范圍 401800r/min 主軸電機功率 3/ 外形尺寸 1950*950*1245 機床重量 1150kg 控制系統(tǒng) HZK602T 運動方式 步進電機或伺服電機任選 主電機功率 (kw)KW 用途 數(shù)控特種加工 主軸轉速范圍 300~3000(rpm)rpm 刀具數(shù)量 4 布局形式 臥式 數(shù)控機床調(diào)整單如下 : 表 2 數(shù)控機床調(diào)整單 零件號 001 零件名稱 軸 工序號 制表 陳雷 F位碼調(diào)整旋鈕 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補償撥盤 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 對稱切削開關位置 X Y Z B 垂直校驗開關位置 開 工件冷卻 油冷 零件加工工藝分析 零件圖的正確性及完整性分析 在了解零件形狀和結構之后 ,應檢查零件視圖是否正確、足夠 ,表達是否直觀、清楚 ,繪制是否符合國家標準 ,尺寸、公差以及技術要求的標準是否齊全、合理等。 圖上幾個精度較高的尺寸 ,因其公差值較小 ,所以編程時取其基本尺寸。 零件圖分析 零件 加工圖如下 : 圖 1 軸零件圖 如圖 1 所示 ,該零件表面由圓柱、圓錐 ,圓弧、槽、螺紋、內(nèi)孔等表面組成 ,尺寸標注完整 ,材料為 45 鋼 ,毛坯為 ,無熱處理和硬度要求。 2 換批調(diào)整方便 ,適合于多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。長期以來 ,我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構 ,加入世貿(mào)組織后 ,中國正在努力逐步成為“世界制造中心” ,為了增強競爭能力 ,中國制造業(yè)開始廣泛使用和創(chuàng)新先進的數(shù)控技術。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高 等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。 數(shù)控加工 ,是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法 ,數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的 ,但也發(fā)生了明顯的變化。軸類零件數(shù)控加工工藝過程及編程分析 隨著計算機技術的高速發(fā)展 ,傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革 ,各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資 ,對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā) ,提出了全新的制造模式。 20 世紀中葉數(shù)控技術的出現(xiàn) ,給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。 二十一世紀機械制造業(yè)的競爭 ,其實質(zhì)是數(shù)控技術的競爭。 1 通用性強 ,生產(chǎn)率高 ,加工精度高且穩(wěn)定 ,操作者勞動強度低。 3 適合于復雜零件的加工 4 便于實現(xiàn)信息流自動化 ,在數(shù)控車床基礎上 ,可實現(xiàn)