軸類零件數(shù)控加工工藝過程及編程分析(存儲版)
【正文】 的機械制圖、分析計算、結(jié)構設計、編寫技術文件等基本能力。 例如 :在設計連接軸前首先要繪制出圖形 ,這就需要你牢固掌握《機械制圖》這門課程。將毛坯用三爪卡盤夾持牢固 ,同時將刀具鎖緊。計算進給速度 FSf140?/min. 工步 精車各表面并保證精度 ,粗糙度 已知 由文獻 [1]P137 表 43 查得切削速度 100m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 圓整得取 700r/min 由文獻 [1]P137 表 43 查得進給量 ?/r 計算進給速度 ?/min. 工步 車梯形槽和退刀槽 根據(jù)所選刀具取 ap5mm 由文獻 [3]查得切削速度 50m/min, 計算主軸轉(zhuǎn)速 sm/min531r/min 圓整取 500r/min 文獻 [3]查得進給量 mm/r。 精加工 :使零件達到所要求的加工精度。每次裝夾都要對刀 ,這樣就只對刀兩次 ,保證了刀位誤差。 方案一 :以裝夾劃分需要兩道工序。由于是用 G54 建立的工件坐標系 ,對刀點在工件上 ,換刀點就無法與對刀點重合。 由于選擇了 G54 來建立工件坐標系對刀 ,所以刀位點就與工件坐標系原點重合。 Z 方向靠近工件輕微接觸工件端面 ,然后沿 X 方向車削工件 ,即產(chǎn)生切屑 。 通過對零件圖的分析 ,我設計的零件為了方便加工 ,選用 三爪卡盤裝夾即可。 對于長度尺寸較大或加工工序較多的軸類工件 ,為保證每次裝夾時的裝夾精度 ,可用兩頂尖裝夾。以毛坯的外圓柱表面作為粗定位基準 ,加工出零件的精加工定為基準。 (2) 自為基準原則 選擇加工表面本身作為定位基準 ,本零件對加工表面沒有太高的尺寸精度要求 ,所以不必考慮此原則。另外還有一些經(jīng)濟性數(shù)控機床配置開 環(huán)伺服系統(tǒng)的則精度更低一些 ,每臺機床的精度檢驗項目很多 ,但反應數(shù)控機床關鍵精度的項目只有幾項。 本次加工的零件為回轉(zhuǎn)體 , φ 80 150,零件是由圓圓柱、曲面、孔等組成的 ,形狀比較復雜。 (2)零件中的內(nèi)螺紋要達到 M40 長 的要求。審查時 ,發(fā)現(xiàn)問題應向設計部門提出修改意見加以改進。 表 1 CK6132S 主要技術參數(shù) : 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 340mm 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 190mm 最大工件長度 750mm 主軸錐孔 M6 主軸通孔直徑 52mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 401800r/min 主軸電機功率 3/ 外形尺寸 1950*950*1245 機床重量 1150kg 控制系統(tǒng) HZK602T 運動方式 步進電機或伺服電機任選 主電機功率 (kw)KW 用途 數(shù)控特種加工 主軸轉(zhuǎn)速范圍 300~3000(rpm)rpm 刀具數(shù)量 4 布局形式 臥式 數(shù)控機床調(diào)整單如下 : 表 2 數(shù)控機床調(diào)整單 零件號 001 零件名稱 軸 工序號 制表 陳雷 F位碼調(diào)整旋鈕 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補償撥盤 1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 對稱切削開關位置 X Y Z B 垂直校驗開關位置 開 工件冷卻 油冷 零件加工工藝分析 零件圖的正確性及完整性分析 在了解零件形狀和結(jié)構之后 ,應檢查零件視圖是否正確、足夠 ,表達是否直觀、清楚 ,繪制是否符合國家標準 ,尺寸、公差以及技術要求的標準是否齊全、合理等。長期以來 ,我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構 ,加入世貿(mào)組織后 ,中國正在努力逐步成為“世界制造中心” ,為了增強競爭能力 ,中國制造業(yè)開始廣泛使用和創(chuàng)新先進的數(shù)控技術。 20 世紀中葉數(shù)控技術的出現(xiàn) ,給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。 3 適合于復雜零件的加工 4 便于實現(xiàn)信息流自動化 ,在數(shù)控車床基礎上 ,可實現(xiàn)計算機集成制造系統(tǒng)。圖紙當中有對連接軸數(shù)控加工工藝規(guī)程制訂各部分表面粗糙度的要求大部分為 m。選用工序集中的方式加工不僅 能夠保證加工精度、充分利用了現(xiàn)有設備 ,而且也減少了工件裝夾次數(shù) ,利于保證表面間的位置精度 ,縮短了生產(chǎn)加工時間 ,大大提高了勞動生產(chǎn)率。 擇 根據(jù)零件的結(jié)構及形狀特點 ,選擇機床的類型 由于本人設計的是軸套類零件 ,單件小批量生產(chǎn) ,適合單工位連續(xù)加工 ,由于該件為精度要求較高、表面粗糙度要求較高、表面形狀復雜的回轉(zhuǎn)體零件 ,而數(shù)控車床剛性好 ,制造和對刀精度高 ,而毛坯的規(guī)格是φ 85 165 的毛坯 ,以及能方便和精確地進行人工補償和自動補償 ,所以能加工尺寸精度要求較高、表面粗糙度要求較高、表面形狀復雜的回轉(zhuǎn)體的零件 ,在普通機床上不容易加工 ,所以需要采用數(shù)控車床加工。數(shù)控車床機床主軸采用高性能的變頻無級調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng) ,具有過載保護功能。 由于零件的 加工精度要求較高 ,結(jié)合實際設備的選用 ,我加工的零件符合普通型數(shù)控加工機床 ,所以我選擇 CK6132S 來加工我所設計的零件。 無論是精基準還是粗基準的選擇 ,上述原則都不可能同時滿足 ,有時還相互矛盾的 ,因此 ,選擇根據(jù)實際情況分析 ,權衡利弊 ,保證其主要要求。 確定工件的裝夾方式 常用裝夾方式 三爪自定心卡盤的三個爪是同步運動的 ,能自動定心 ,一般不需要找正。 用兩頂尖裝夾工件雖然精度高 ,但剛性差。本零件采用手動對刀。 X 磨損處輸入 選擇合理的對刀點及換刀點 正確選擇對刀點 :對刀點可以設在被加工零件上 ,也可以設在與零件定位基準有固尺寸聯(lián)系的夾具的某一位置或機床上。縮短了刀具的空行程 ,縮短了加工時間。而對于需要很少的數(shù)控機床就能加工完零件全部內(nèi)容的情況 ,數(shù)控加工工序的劃分一般按照下列方法進行 : ⑴以一次安裝所進行的加工作為一道工序。 方案二 :以粗精加工劃分需要兩道工序。⑵近后遠 。 選擇各工序刀具 ,填寫刀具卡片 各工序刀具詳見刀具卡片 ,工序尺寸及公差 通過對零件的分析 ,對程序的審視和查表所得 ,我的零件其
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1