【正文】 00 G97 S600 T0101N064 M03N065 M08N066 G00x57z2N067 G01z3F120N068 x20F100N069 x5F70N070 x0F50N071 G00x100z100N072 M05N073 M00N074 G00 G97 S600 T0404N075 M03N076 M08N077 G00x57z2N078 N079 M05N080 M00N081 G00 G97 S600 T0404N082 M03N083 M08N084 G00x57z2N085 N086 N087 N088 G03x35z57R8F100N089 G01x35z65F120N090 x42F100N091 G00x100N092 z100N093 M05N094 M00N095 G00 G97 S600 T0105附 錄 DN096 M03N097 M08N098 G00x26z2N099 N100 G00z100N101 x100N102 M05N103 M00N104 G00x30z3N105 G01z0N106 x28z1N107 z26N108 G01x26N109 z3N110 G00x100z100N111 M05N112 M30。本文的研究工作是在我的導(dǎo)師及沖沖教授的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的。參考文獻(xiàn)[1]趙長(zhǎng)明 劉萬(wàn)菊 .: 高等教育出版社 ，.[2]: 機(jī)械工業(yè)出版社，第四版.[3]王新. 機(jī)械制圖 [A].北京：北京郵電大學(xué)出版社，2022.[4]李建功. 機(jī)械設(shè)計(jì) [A]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022. [5]李耀剛，王利華. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[R].北京：華中科技大學(xué)出版社，2022.[6]王尚銀. 數(shù)控機(jī)床編程與操作基礎(chǔ)[P]. 北京：華中科技大學(xué)出版社， 2022.[7]張超英，羅學(xué)科. 數(shù)控機(jī)床加工工藝編程及操作實(shí)訓(xùn)[S]. 北京：高等教育出版社，2022.[8]Hansen ，Carneiro K. 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號(hào)鋼，加工切削性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動(dòng)車(chē)床或轉(zhuǎn)塔車(chē)床等工序較集中的機(jī)床上加工。頂角大，主切削刃短，定心差，鉆出的孔容易擴(kuò)大。鉆削時(shí)起傳遞轉(zhuǎn)矩和鉆頭的夾持定心作用。套類(lèi)零件的主要技術(shù)要求是：①孔和外圓的尺寸精度和表面粗糙度；②孔和外圓的形狀精度，如圓度、圓柱度等；③孔與其他幾何元素間的位置精度。為保證活塞在液壓缸內(nèi)移動(dòng)順利，對(duì)該液壓缸內(nèi)孔有圓柱度要求，對(duì)內(nèi)孔軸線(xiàn)有直線(xiàn)度要求，內(nèi)孔軸線(xiàn)與兩端面間有垂直度要求，內(nèi)孔軸線(xiàn)對(duì)兩端支承外圓（Φ82h6）的軸線(xiàn)有同軸度要求。車(chē)鉸內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線(xiàn)的垂直度在 以?xún)?nèi)。如圖 31 所示的軸承套，材料為 ZQSn663，每批數(shù)量為 200 件。（6）換刀：當(dāng)數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，在編程時(shí)就應(yīng)考慮選擇合適的換刀點(diǎn)。它的主要作用是用來(lái)給機(jī)床坐標(biāo)系一個(gè)定位。（8）試切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件 30～50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證 Z 軸和 X 軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)常用進(jìn)給伺服系統(tǒng)代替，因此也常稱(chēng)為進(jìn)給伺服系統(tǒng)。（2）數(shù)控程序編制的方法手工編程和計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。 數(shù)控車(chē)床加工程序編程數(shù)控車(chē)床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（2）合理選擇夾具① 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。混合控制數(shù)控機(jī)床特別適用于大型或重型數(shù)控機(jī)床，因?yàn)榇笮突蛑匦蛿?shù)控機(jī)床需要較高的進(jìn)給速度與相當(dāng)高的精度，其傳動(dòng)鏈慣量與力矩大，如果只采用全閉環(huán)控制，機(jī)床傳動(dòng)鏈和工作臺(tái)全部置于控制閉環(huán)中，閉環(huán)調(diào)試比較復(fù)雜。這類(lèi)控制的數(shù)控機(jī)床，因把機(jī)床工作臺(tái)納入了控制環(huán)節(jié)，故稱(chēng)為閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控火焰切割機(jī)、電火花加工機(jī)床以及數(shù)控繪圖機(jī)等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。（2）直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線(xiàn)移動(dòng)和切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。（2）特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。（5）生成 G 代碼。（2）控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)應(yīng)和購(gòu)買(mǎi)的機(jī)床相配合，符合購(gòu)買(mǎi)的機(jī)床情況。（3） 主軸：主軸形式，主軸孔形式等。數(shù)控銑床分三坐標(biāo)和多坐標(biāo)兩種。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（Numerical Control）技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)。本文主要論述了軸套類(lèi)零件加工工藝及設(shè)計(jì)編程，通過(guò) UG 畫(huà)出零件圖及編寫(xiě)程序，利用數(shù)控車(chē)床軟件仿真避免次品的產(chǎn)生和材料浪費(fèi)，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，通過(guò) CKA6150 機(jī)床進(jìn)行加工實(shí)體，很好的利用仿真軟件與機(jī)床的有機(jī)結(jié)合，加工出合格產(chǎn)品。車(chē)削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車(chē)削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車(chē)刀。數(shù)控機(jī)床才得已產(chǎn)生和發(fā)展。立式機(jī)床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。 （2） T 形槽：工作臺(tái)上的 T 形槽主要用于零件的裝夾，其中 T 形槽的槽數(shù)、槽寬相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)定。（1）分辨率 分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。（4）軌跡的仿真檢驗(yàn)。加工中心機(jī)床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù)和占地面積，縮短了輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置稱(chēng)為點(diǎn)位數(shù)控裝置。常用的數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機(jī)床。從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度，也與傳動(dòng)鏈的誤差無(wú)關(guān)，因此其控制精度高。（4）混合控制數(shù)控機(jī)床將以上三類(lèi)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，就形成了混合控制數(shù)控機(jī)床。切削速度提高 20%，刀具壽命會(huì)減少 1/2。③ 為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 夾具安裝要點(diǎn)目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。 ④ 程序檢驗(yàn)。準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，成數(shù)控裝置所要求的各種位移。（6）未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無(wú)“ 超⑴（7）試切削時(shí)快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到最低擋位。（2）機(jī)床參考點(diǎn)：參考點(diǎn)也是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，它是用機(jī)械擋塊或電氣裝置來(lái)限制刀架移動(dòng)的極限位置。對(duì)到的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時(shí)，對(duì)刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。它們?cè)诩庸ぶ?，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。這樣可使加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)一致，容易達(dá)到圖紙要求。圖 32 所示為用無(wú)縫鋼管材料的液壓缸。本章只介紹一般套類(lèi)零件的車(chē)削。直徑大于田 12mm 以上的通常作成錐柄的?！　。?）頂角 鉆頭兩主切削刃之間的夾角。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場(chǎng)合。加工順序?yàn)椋侯A(yù)備加工車(chē)端面粗車(chē)右端輪廓精車(chē)右端輪廓粗車(chē)內(nèi)孔精車(chē)內(nèi)孔 切內(nèi)槽工件調(diào)頭車(chē)端面 粗車(chē)左端輪廓精車(chē)左端輪廓。 刀具的選擇加工套類(lèi)零件外圓柱面的刀具選擇與軸類(lèi)零件相同。為了使工件減少加工變形，提高加工精度，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注位置。執(zhí)行完成第一個(gè)程序后，工件調(diào)頭執(zhí)行另一個(gè)程序時(shí)需重新對(duì)兩把刀的 Z 向原點(diǎn)，因?yàn)?X 向的原點(diǎn)在軸線(xiàn)上，無(wú)論工件大小都不會(huì)改變的，所以 X 方向不必再次對(duì)刀。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時(shí)，有過(guò)切和超程現(xiàn)象。四是加工余量的確定，X、 Z 軸的加工余量應(yīng)該合理。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅讓自己鍛煉了查資料的能力,而且系統(tǒng)地回顧了大學(xué)三年的所學(xué)，更重要的是它培養(yǎng)了我全面考慮解決問(wèn)題的能力，讓我對(duì)我平時(shí)學(xué)習(xí)中的不足有了一定的了解，讓我對(duì)自己以后的學(xué)習(xí)有了大致的方向，我將更加努力的提升自己的文化水平，也因此，我對(duì)我自己和我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)更加充滿(mǎn)了信心。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學(xué)們?cè)趯W(xué)習(xí)中的認(rèn)真熱情，生活上的熱心主動(dòng)，所有這些都讓我的三年充滿(mǎn)了感動(dòng)。感謝我的家人和朋友對(duì)我生活上的關(guān)心，學(xué)習(xí)和工作的支持，這些使得我能夠安心的完成我的研究工作。在此，謹(jǐn)向及老師致以我最崇高的敬意和真摯的感謝！不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。感謝我的父母，焉得諼草，言樹(shù)之背，養(yǎng)育之恩，無(wú)以回報(bào)。這次我設(shè)計(jì)是軸套類(lèi)數(shù)控加工工藝我設(shè)計(jì)的零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、圓弧及外螺紋等；內(nèi)表面有內(nèi)螺紋、倒角、鉆孔、加加工深孔等。 解決方法根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。（5）零件精度檢測(cè)。精加工時(shí)為了保證其精度延長(zhǎng)刀具壽命應(yīng)該選擇切削油或者高濃度的乳化液，本次應(yīng)選擇乳化液。 切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計(jì)算過(guò)程略），并將結(jié)果填入工序卡中。 套類(lèi)零件的裝夾方案套類(lèi)零件的內(nèi)外圓、端面與基準(zhǔn)軸線(xiàn)都有一定的形位精度要求，套類(lèi)零件精基準(zhǔn)可以選擇外圓，但常以中心線(xiàn)及一個(gè)端面為精加工基準(zhǔn)。表 3－3 棒料毛坯的機(jī)械加工工藝過(guò)程序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn)1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷(見(jiàn)圖 31－70)外圓表面、端面(定料用)2 加工另一端面、倒角 外圓表面3 鉆潤(rùn)滑油孔 外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序 1 中的精車(chē)代替)外圓表面第 4章 套類(lèi)零件的編程與分析 材料選擇與分析選擇正確的加工方法，加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，