【正文】 00 G97 S600 T0101N064 M03N065 M08N066 G00x57z2N067 G01z3F120N068 x20F100N069 x5F70N070 x0F50N071 G00x100z100N072 M05N073 M00N074 G00 G97 S600 T0404N075 M03N076 M08N077 G00x57z2N078 N079 M05N080 M00N081 G00 G97 S600 T0404N082 M03N083 M08N084 G00x57z2N085 N086 N087 N088 G03x35z57R8F100N089 G01x35z65F120N090 x42F100N091 G00x100N092 z100N093 M05N094 M00N095 G00 G97 S600 T0105附 錄 DN096 M03N097 M08N098 G00x26z2N099 N100 G00z100N101 x100N102 M05N103 M00N104 G00x30z3N105 G01z0N106 x28z1N107 z26N108 G01x26N109 z3N110 G00x100z100N111 M05N112 M30。本文的研究工作是在我的導師及沖沖教授的悉心指導和嚴格要求下完成的。參考文獻[1]趙長明 劉萬菊 .: 高等教育出版社 ，.[2]: 機械工業(yè)出版社，第四版.[3]王新. 機械制圖 [A].北京：北京郵電大學出版社，2022.[4]李建功. 機械設(shè)計 [A]. 北京：機械工業(yè)出版社，2022. [5]李耀剛，王利華. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[R].北京：華中科技大學出版社，2022.[6]王尚銀. 數(shù)控機床編程與操作基礎(chǔ)[P]. 北京：華中科技大學出版社， 2022.[7]張超英，羅學科. 數(shù)控機床加工工藝編程及操作實訓[S]. 北京：高等教育出版社，2022.[8]Hansen ，Carneiro K. Dimensional micro and nanometrology [J]. Annals of the CIRP，2022.[9]Lodewijks of belt system:Dortoral University of Technology[J],Netherland,1996．謝 辭三年的學習生活轉(zhuǎn)瞬即逝,讓人有些措手不及的感覺,好象還沒開始已經(jīng)結(jié)束。結(jié) 論通過軸套的加工工藝分析，加工及編程，我對大學三年所學的知識有了一次綜合運用，例如：數(shù)控編程、工藝分析，這些對今后畢業(yè)工作發(fā)展都有很大的幫助。下刀點，主要體現(xiàn)在加工槽時，下刀點選擇沒有考慮到零件的實際輪廓。（2）輸入程序。切削液分為兩大類，第一種是乳化液，這類切削液比熱容很大，粘度小，流動性好可以吸收大量熱，但因其含水量大容易使工件生銹。加工內(nèi)孔是套類零件的特征之一，根據(jù)內(nèi)孔工藝要求，加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔等。圖 套類零件圖圖中所示為簡單套類零件，該零件表面由兩個階臺組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，零件尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45 號鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動車床或轉(zhuǎn)塔車床等工序較集中的機床上加工。頂角大，主切削刃短，定心差，鉆出的孔容易擴大。鉆削時起傳遞轉(zhuǎn)矩和鉆頭的夾持定心作用。套類零件的主要技術(shù)要求是：①孔和外圓的尺寸精度和表面粗糙度；②孔和外圓的形狀精度，如圓度、圓柱度等；③孔與其他幾何元素間的位置精度。為保證活塞在液壓缸內(nèi)移動順利，對該液壓缸內(nèi)孔有圓柱度要求，對內(nèi)孔軸線有直線度要求，內(nèi)孔軸線與兩端面間有垂直度要求，內(nèi)孔軸線對兩端支承外圓（Φ82h6）的軸線有同軸度要求。車鉸內(nèi)孔時，應與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度在 以內(nèi)。如圖 31 所示的軸承套，材料為 ZQSn663，每批數(shù)量為 200 件。（6）換刀：當數(shù)控機床加工過程中需要換刀時，在編程時就應考慮選擇合適的換刀點。它的主要作用是用來給機床坐標系一個定位。（8）試切削進刀時，在刀具運行至工件 30～50㎜處，必須在進給保持下，驗證 Z 軸和 X 軸坐標剩余值與加工程序是否一致。數(shù)控車床的進給傳動系統(tǒng)常用進給伺服系統(tǒng)代替，因此也常稱為進給伺服系統(tǒng)。（2）數(shù)控程序編制的方法手工編程和計算機自動編程。 數(shù)控車床加工程序編程數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。（2）合理選擇夾具① 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。混合控制數(shù)控機床特別適用于大型或重型數(shù)控機床，因為大型或重型數(shù)控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，如果只采用全閉環(huán)控制，機床傳動鏈和工作臺全部置于控制閉環(huán)中，閉環(huán)調(diào)試比較復雜。這類控制的數(shù)控機床，因把機床工作臺納入了控制環(huán)節(jié)，故稱為閉環(huán)控制數(shù)控機床。數(shù)控火焰切割機、電火花加工機床以及數(shù)控繪圖機等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。（2）直線控制數(shù)控機床直線控制數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以適當?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。（2）特種加工類數(shù)控機床除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。（5）生成 G 代碼。（2）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應和購買的機床相配合，符合購買的機床情況。（3） 主軸：主軸形式，主軸孔形式等。數(shù)控銑床分三坐標和多坐標兩種。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（Numerical Control）技術(shù)的簡稱。本文主要論述了軸套類零件加工工藝及設(shè)計編程，通過 UG 畫出零件圖及編寫程序，利用數(shù)控車床軟件仿真避免次品的產(chǎn)生和材料浪費，對零件進行工藝分析，通過 CKA6150 機床進行加工實體，很好的利用仿真軟件與機床的有機結(jié)合，加工出合格產(chǎn)品。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。數(shù)控機床才得已產(chǎn)生和發(fā)展。立式機床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。 （2） T 形槽：工作臺上的 T 形槽主要用于零件的裝夾，其中 T 形槽的槽數(shù)、槽寬相互間距，需要根據(jù)加工工件的特點進行規(guī)定。（1）分辨率 分辨率越高，可以清楚的進行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。（4）軌跡的仿真檢驗。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。點位控制數(shù)控機床的數(shù)控裝置稱為點位數(shù)控裝置。常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機床。從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的運動精度主要取決于檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關(guān)，因此其控制精度高。（4）混合控制數(shù)控機床將以上三類數(shù)控機床的特點結(jié)合起來，就形成了混合控制數(shù)控機床。切削速度提高 20%，刀具壽命會減少 1/2。③ 為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 夾具安裝要點目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。 ④ 程序檢驗。準確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，成數(shù)控裝置所要求的各種位移。（6）未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無“ 超⑴（7）試切削時快速倍率開關(guān)必須打到最低擋位。（2）機床參考點：參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。對到的準確性決定了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。這樣可使加工基準和測量基準一致，容易達到圖紙要求。圖 32 所示為用無縫鋼管材料的液壓缸。本章只介紹一般套類零件的車削。直徑大于田 12mm 以上的通常作成錐柄的?！　。?）頂角 鉆頭兩主切削刃之間的夾角。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場合。加工順序為：預備加工車端面粗車右端輪廓精車右端輪廓粗車內(nèi)孔精車內(nèi)孔 切內(nèi)槽工件調(diào)頭車端面 粗車左端輪廓精車左端輪廓。 刀具的選擇加工套類零件外圓柱面的刀具選擇與軸類零件相同。為了使工件減少加工變形，提高加工精度，應根據(jù)不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注位置。執(zhí)行完成第一個程序后，工件調(diào)頭執(zhí)行另一個程序時需重新對兩把刀的 Z 向原點，因為 X 向的原點在軸線上，無論工件大小都不會改變的，所以 X 方向不必再次對刀。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時，有過切和超程現(xiàn)象。四是加工余量的確定，X、 Z 軸的加工余量應該合理。這次的畢業(yè)設(shè)計不僅讓自己鍛煉了查資料的能力,而且系統(tǒng)地回顧了大學三年的所學，更重要的是它培養(yǎng)了我全面考慮解決問題的能力，讓我對我平時學習中的不足有了一定的了解，讓我對自己以后的學習有了大致的方向，我將更加努力的提升自己的文化水平，也因此，我對我自己和我所學的專業(yè)更加充滿了信心。老師們課堂上的激情洋溢，課堂下的諄諄教誨；同學們在學習中的認真熱情，生活上的熱心主動，所有這些都讓我的三年充滿了感動。感謝我的家人和朋友對我生活上的關(guān)心，學習和工作的支持，這些使得我能夠安心的完成我的研究工作。在此，謹向及老師致以我最崇高的敬意和真摯的感謝！不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。感謝我的父母，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報。這次我設(shè)計是軸套類數(shù)控加工工藝我設(shè)計的零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、圓弧及外螺紋等；內(nèi)表面有內(nèi)螺紋、倒角、鉆孔、加加工深孔等。 解決方法根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。（5）零件精度檢測。精加工時為了保證其精度延長刀具壽命應該選擇切削油或者高濃度的乳化液，本次應選擇乳化液。 切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度（計算過程略），并將結(jié)果填入工序卡中。 套類零件的裝夾方案套類零件的內(nèi)外圓、端面與基準軸線都有一定的形位精度要求，套類零件精基準可以選擇外圓，但常以中心線及一個端面為精加工基準。表 3－3 棒料毛坯的機械加工工藝過程序號 工序內(nèi)容 定位基準1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷(見圖 31－70)外圓表面、端面(定料用)2 加工另一端面、倒角 外圓表面3 鉆潤滑油孔 外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序 1 中的精車代替)外圓表面第 4章 套類零件的編程與分析 材料選擇與分析選擇正確的加工方法，加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，