【正文】 選擇了切削條件。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。② 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。（1）數控程序編制的基本方法 ① 分析零件圖樣和制定工藝方案。數控莊子接收由加工程序送來的各種信息，并經處理和調配后，向驅動機構發(fā)現執(zhí)行命令。（4）正確測量和計算工件坐標系。（12）操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時要停車處理。（5）對刀：機床坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機床坐標系中的位置，通過對刀完成。（2） X 軸垂直于 Z 軸， X 坐標的正方向是刀具離開旋轉中心線的方向。內孔的加工順序為：鉆孔－車孔－鉸孔。5 件同加工，尺寸均相同中心孔4 鉆 鉆孔 Ф22H7 至 Ф22mm 成單件 軟爪夾 Ф42mm 外圓5 車、鉸車端面，取總長 40mm 至尺寸車內孔 Ф22H7 為 Ф22 mm車內槽 Ф2416mm 至尺寸鉸孔 Ф22H7 至尺寸孔兩端倒角軟爪夾 Ф42mm 外圓6 精車 車 Ф34Js7(177。30′及車端面軟爪夾一端，中心架托另一端( 百分表找正孔 )3．調頭，車 Ф82h6 到尺寸，割 R7 槽 軟爪夾一端，頂另一端4．鏜內錐孔 1176。 麻花鉆一般的套類零件的加工通常是用鉆頭在實心的材料上鉆孔，再經過擴孔或鏜孔來達到圖紙的要求，鉆頭一般用高速鋼材料制成。（1）螺旋槽 鉆頭的工作部分有兩條螺旋槽，它的作用是構成切削刃、排出切屑和通切削液。 保證相互位置精度要保證內外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通?？刹捎孟铝腥N工藝方案：在一次安裝中加工內外圓表面與端面。零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對不同結構的套類零件，不可能用一種工藝方案就可以保證其形位精度要求。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。 填寫加工刀具和工藝卡表 41 簡單套類零件的加工刀具和工藝卡 零件圖號 圖 41 機床型號 CKA6150 零件名稱 簡單套類零件 數控車床 加工工序卡 機床編號 刀具表 量具表刀具號 刀補號 刀具名稱 刀具參數 量具名稱 規(guī)格（mm/min） T01 01 93186。 零件加工結果零件在加工好后，使用游標卡尺和 R 規(guī)進行測量，測量的結果顯示各項尺寸都在公差范圍之內，均合格，但是個別尺寸在公差中偏高或偏低，表面質量也不是非常好。一是刀具的選用，應盡可能選較大的刀具，以提高輪廓粗糙度。還有工件表面組成結構工藝包括精度分析、粗糙度分析、尺寸標注應符號數控加工特點讓我知道了很多關于數控的知識。你們永遠健康快樂是我最大的心愿。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向全體老師表示由衷的謝意。同時感謝我的家人和朋友對我生活上的關心，學習和工作的支持，這些使得我能夠安心的完成我的研究工作。感謝華北理工大學遷安學院的老師和同學們三年來的關心和鼓勵?；厥鬃哌^的路，讓我在艱辛的設計中感到完成后的成就感。三是下刀點的選擇，應盡量避免與以加工表面形成干涉。刀具的選擇，主要體現在加工零件時選用的刀具比較小，使零件的粗糙度沒有達到要求。 鏜孔車刀 T 型刀片 內徑百分表 25～50／ T08 08 鉆頭 Φ28 游標卡尺 0～150／ 切削用量 工序 工藝內容S(r/min) F(mm/r) ap(mm)加工性質 1 車端面確定基準 800 ～ 2 自動2 鉆孔 300 ～ 4 手動3 車 Φ45㎜外圓 1200 ～ ～2 自動4 調頭軟爪夾 Φ45 外圓，車端面確定基準 1000 ～ ～ 自動5 車 Φ65㎜外圓 1200 ～ ～2 自動6 鏜孔至尺寸 1000 ～ ～3 自動第 5章 套類零件加工過程及結果分析（1）此工件要經兩個過程加工完成，所以調頭時重新確定工件原點，程序中編程原點要與工件原點相對應。 切削液的選擇套類零件在數控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的切削液不易達到切削區(qū)域，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴重。對于能一次加工完成內外圓端面、倒角、切斷的套類零件，可采用三爪卡盤裝夾；較大零件經常采用四爪啦盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可以采用心軸上裝夾；對于較復雜的套類零件有時也采用專用夾具來裝夾。內孔兩個階臺尺寸分別為Φ30 ㎜，52㎜，內孔中兩階臺端面垂直度要求為 ㎜，有一個 C5 倒角和一個 4㎜2 ㎜的內槽。在這種情況下，影響零件內外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度?！　。?）主后刀面 指鉆頂的螺旋圓錐面。 麻花鉆的組成（圖 34） （1）柄部 麻花鉆有直柄和錐柄兩種，通常直徑小于 Φ12mm 的麻花鉆都作成直柄的。套類零件的車削上藝主要是指圓柱孔的加丁工藝，其加工特點是：①孔加工在工件內部進行，觀察、測量較困難，尤其是小孔、深孔的加工；②受孔徑和孔深的限制，刀桿較細、較長，降低了刀桿的剛性；③排屑困難，切削液不易進入切削區(qū)；④薄壁工件受夾緊力、切削力的作用容易變形。 液壓缸的技術條件和工程分析液壓缸的材料一般有鑄鐵和無縫鋼管兩種。因此精車外圓時應以內孔為定位基準，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。就其結構形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。（1）機床坐標系：數控機床上的坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系。坐標值、正負號、小數點進行認真的核對。（2）伺服系統(tǒng)：它通過驅動電路和執(zhí)行文件（如伺服電機）。 ③ 編寫零件加工程序。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。② 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。（2）閉環(huán)控制數控車床接對工作臺的實際位移進行檢測，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，最終實現移動部件的精確運動和定位。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。這類數控機床主要有數控坐標鏜床、數控鉆床、數控沖床、數控點焊機等。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。（3）根據加工條件，選擇合適的加工參數，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）。作為用戶，在考慮數控系統(tǒng)的時候，最關心的是系統(tǒng)的可靠性和優(yōu)越性。（1） 工作臺：零件加工工作平臺，尺寸大小應根據加工零件的大小進行選用。主要分為立式和臥式兩種。為了解決上述問題，滿足多品種、小批量，特別是結構復雜精度要求高的零件的自動化生產，迫切需要一種靈活的、通用的，能夠適應產品頻繁變化的“柔性”自動化機床。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位。此外本文還介紹了刀具的選擇和運用以及在加工過程中的注意事項等，分析了如何根據零件的幾何形狀特點設計加工工藝和操作步驟，以及操作過程中的相關參數選擇。它采用數字化信號對被控制設備進行控制，使其產生各種規(guī)定的運動和動作。三坐標機床（X、Y、 Z）任意兩軸都可以聯動，主要用于加工平面曲線的輪廓和開敞曲面的行切。（4） 進給范圍：機床 X Y Z 三個方向的可移動距離（行程）、移動速度的大小、擺角（A B C ）的擺動范圍、擺動的速度。（3）標準（基本）功能項目功能越全越好，結合機床使用而定，特別是一些自動補償、自適應技術模塊等先進的檢測、監(jiān)控系統(tǒng)：紅外線、溫度測量、功率測量、激光檢測等先進手段的采用，將在一定程度上大大提高機床的綜合性能，保證機床更加可靠精確地自動工作。（6）傳給機床加工。（3）板材加工類數控機床常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。輪廓控制系統(tǒng)的結構要比點位/直線控系統(tǒng)更為復雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然后進行相應的速度與位移控制。閉環(huán)控制數控機床的定位精度高，但調試和維修都較困難，系統(tǒng)復雜，成本高。 數控車削加工工藝數控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。② 零件定位基準重合，以減少定位誤差。數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉類零件。雖然數控車床種類較多，但一般均由車床主體、數控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。（1）開機前應對數控機床進行全面細致的檢查，內容包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認無誤后方可操作。（9）試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。（3）工件坐標系：工件坐標系是編程人員在編程時設定的坐標系，也稱為編程坐標系。所謂換刀點是指刀架轉位換刀的位置，當數控車床確定了工件坐標系后，換刀點可以是某一固定點，也可以是相對工件原點任意的一點。 軸承套技術條件和工程分析該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖 31 軸承套簡圖銅。圖 31 軸承套 軸承套的加工工藝表 3－1 為軸承套的加工工藝過程。除此之外還特別要求：內孔必須光潔無縱向刻痕；若為鑄鐵材料時，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。如圖 3—3 所示的軸承套，形狀精度要求有：φ30H7 孔的圓度公差為 0．01mm，φ45js6 外圓的圓度公差為0．005mm；位置精度要求有：φ45js6 外圓對 φ30H7 孔的軸線徑向圓跳動公差為 0．01mm，左端面對 φ30H7 孔軸線的垂直度公差為 0．01mm，φ45js6 外圓的右端面對左端面平行度公差為 0．01mm。（2）頸部 直徑較大的鉆頭在頸部標注有商標、鉆頭直徑和材料牌號等內容。但頂角大，前角也增大，切削省力些。圖 31－3 所示的襯套零件就是采用這一方案的典型零件。套類零件是機械加工中常見的一種加工形式，套類零件要求除尺寸、形狀精度外，內孔一般作為配合和裝配基準，孔的直徑尺寸公差等級一般為 IT7，精密軸套可取 IT6，孔的形狀精度應控制在孔徑公差以內。 套類零件一般包括內外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結構。第二種是切削油其是由少量添加劑和礦物質組成，這類切削液比熱容小流動性小，主要是潤滑作用。（3）進行程序校驗及加工軌跡仿真。另外，在加工時要求機床主軸具有一定的回轉運動精度。對于數控加工無論是手工還是自動編程，在編程之前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇適合的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點加工路線等)也需做一些處理,這樣不僅提高了加工效率，也保證了產品的合格率，節(jié)約了生產成本。時間的流逝其過程中經歷的坎坷使一個人慢慢成熟，因而我對過去的日子和給過我鼓勵、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來的生活。及老師在學習方法、工作方法和研究思路等方面給予了許多有益的啟迪；同時，他對我的研究工作提出了寶貴的建議和意見，使我在研究工作中不斷取得新的