【正文】 及老師在學(xué)習(xí)方法、工作方法和研究思路等方面給予了許多有益的啟迪；同時，他對我的研究工作提出了寶貴的建議和意見，使我在研究工作中不斷取得新的進(jìn)展。對于數(shù)控加工無論是手工還是自動編程，在編程之前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇適合的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)加工路線等)也需做一些處理,這樣不僅提高了加工效率，也保證了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。（3）進(jìn)行程序校驗(yàn)及加工軌跡仿真。 套類零件一般包括內(nèi)外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結(jié)構(gòu)。圖 31－3 所示的襯套零件就是采用這一方案的典型零件。（2）頸部 直徑較大的鉆頭在頸部標(biāo)注有商標(biāo)、鉆頭直徑和材料牌號等內(nèi)容。除此之外還特別要求：內(nèi)孔必須光潔無縱向刻痕；若為鑄鐵材料時，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。 軸承套技術(shù)條件和工程分析該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖 31 軸承套簡圖銅。（3）工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時設(shè)定的坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。（1）開機(jī)前應(yīng)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無誤后方可操作。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度高，但調(diào)試和維修都較困難，系統(tǒng)復(fù)雜，成本高。直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個坐標(biāo)軸，可加工階梯軸。（6）傳給機(jī)床加工。（4） 進(jìn)給范圍：機(jī)床 X Y Z 三個方向的可移動距離（行程）、移動速度的大小、擺角（A B C ）的擺動范圍、擺動的速度。它采用數(shù)字化信號對被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運(yùn)動和動作。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。主要分為立式和臥式兩種。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性和優(yōu)越性。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。它不僅能控制機(jī)床移動部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)，而且能控制整個加工輪廓每一點(diǎn)的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機(jī)設(shè)計(jì)成一體，這樣，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。② 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 ③ 編寫零件加工程序。坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對。對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。因此精車外圓時應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。套類零件的車削上藝主要是指圓柱孔的加丁工藝，其加工特點(diǎn)是：①孔加工在工件內(nèi)部進(jìn)行，觀察、測量較困難，尤其是小孔、深孔的加工；②受孔徑和孔深的限制，刀桿較細(xì)、較長，降低了刀桿的剛性；③排屑困難，切削液不易進(jìn)入切削區(qū)；④薄壁工件受夾緊力、切削力的作用容易變形?！　。?）主后刀面 指鉆頂?shù)穆菪龍A錐面。內(nèi)孔兩個階臺尺寸分別為Φ30 ㎜，52㎜，內(nèi)孔中兩階臺端面垂直度要求為 ㎜，有一個 C5 倒角和一個 4㎜2 ㎜的內(nèi)槽。 切削液的選擇套類零件在數(shù)控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的切削液不易達(dá)到切削區(qū)域，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴(yán)重。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工零件時選用的刀具比較小，使零件的粗糙度沒有達(dá)到要求?；厥鬃哌^的路，讓我在艱辛的設(shè)計(jì)中感到完成后的成就感。同時感謝我的家人和朋友對我生活上的關(guān)心，學(xué)習(xí)和工作的支持，這些使得我能夠安心的完成我的研究工作。你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。一是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高輪廓粗糙度。 填寫加工刀具和工藝卡表 41 簡單套類零件的加工刀具和工藝卡 零件圖號 圖 41 機(jī)床型號 CKA6150 零件名稱 簡單套類零件 數(shù)控車床 加工工序卡 機(jī)床編號 刀具表 量具表刀具號 刀補(bǔ)號 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格（mm/min） T01 01 93186。對不同結(jié)構(gòu)的套類零件，不可能用一種工藝方案就可以保證其形位精度要求。 保證相互位置精度要保證內(nèi)外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通常可采用下列三種工藝方案：在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。 麻花鉆一般的套類零件的加工通常是用鉆頭在實(shí)心的材料上鉆孔，再經(jīng)過擴(kuò)孔或鏜孔來達(dá)到圖紙的要求，鉆頭一般用高速鋼材料制成。5 件同加工，尺寸均相同中心孔4 鉆 鉆孔 Ф22H7 至 Ф22mm 成單件 軟爪夾 Ф42mm 外圓5 車、鉸車端面，取總長 40mm 至尺寸車內(nèi)孔 Ф22H7 為 Ф22 mm車內(nèi)槽 Ф2416mm 至尺寸鉸孔 Ф22H7 至尺寸孔兩端倒角軟爪夾 Ф42mm 外圓6 精車 車 Ф34Js7(177。（2） X 軸垂直于 Z 軸， X 坐標(biāo)的正方向是刀具離開旋轉(zhuǎn)中心線的方向。（12）操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時要停車處理。數(shù)控莊子接收由加工程序送來的各種信息，并經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行命令。② 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點(diǎn)的坐標(biāo)值，不控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動軌跡，因此幾個坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動無任何聯(lián)系。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容：（1）對圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的部分。擺角形式 4 坐標(biāo)的主要為 A 或 B；5 坐標(biāo)機(jī)床主要為AB，AC，BC，可根據(jù)零件要求選用。機(jī)械加工工藝過程自動化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要技術(shù)措施之一。關(guān)鍵詞 車削加工 零件的工藝分析 編寫程序AbstractTurning the workpiece in a lathe using method of tool rotation relative to the workpiece cutting. Cutting machining is mainly posed of workpiece instead of cutting tools available. Turning is the most basic machining method, the most mon, occupies a very important position in the production. Turning for processing rotary workpiece surface, most has the rotation surface can be processed with the method of turning, such as the external cylindrical surface, conical surface, and face, groove, thread and rotary forming surface, the tool is mainly used tools.This paper mainly discusses the sleeve parts machining process and program design, through the UG to draw the parts diagram and program, using the numerical control lathe simulation software to avoid the defective products and material waste, the process analysis to parts, processing entity through the wide number 980 machine tool, the anic bination of simulation software and the machine to good use, processing qualified product.In addition, this paper also introduces the selection and use of tools and in the process of attention, analyzes how to according to the part geometry characteristics of the design process and steps, select the relevant parameters and operating process. Practice has proved, in NC machining parts, according to the requirements of the different parts of the technology, reasonable arrangement of different machining process, setting processing parameters reasonably, choose the reasonable processing tools, not only can improve the processing efficiency, ensure the quality, but also reduce the tool wear.Key Words: Turning Parts of the process analysis Write a program 目 錄摘 要 .............................................................................................................................IABSTRACT.......................................................................................................................II第 1章 緒 論 ................................................................................................................1第 2章 數(shù)控機(jī)床的概念 ..............................................................................................2 數(shù)控機(jī)床的概念 .................................................................................................................2 機(jī)床本身技術(shù)參數(shù) .....................................................................................................2 數(shù)控系統(tǒng) .............................................................................................