軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(存儲(chǔ)版)
【正文】 刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。如圖：（一）刀具磨損的原因 ①磨粒磨損（又稱機(jī)械磨損） 工件材料中的碳化物、氮化物、機(jī)械瘤碎片以及其他雜質(zhì)，這些物質(zhì)的硬度較高，在機(jī)械擦傷的作用下，把刀具前、后刀面刻劃出許多溝紋而造成的磨損。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)卻不能忽略。） 8：數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境越來越友好（數(shù)控系統(tǒng)如何安裝在一臺(tái)機(jī)床上，這就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境。） 3：實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)進(jìn)入CNC（在開放式數(shù)控呼聲日益高漲的今天，研究實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)在CNC軟件中的應(yīng)用是順理成章的事。 2：隨著數(shù)控機(jī)床的日益普及，如何提高數(shù)控加工工藝水平成為制約數(shù)控技術(shù)發(fā)展的重要因素。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、軸類零件加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。 軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄 摘 要………………………………………………………………………………6緒論…………………………………………………………………………………7數(shù)控加工基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)一：數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn)……………………………………………9二：數(shù)控機(jī)床刀具要求與特點(diǎn)…………………………………………9（一）主要刀具物理的力學(xué)性能 三:刀具的磨損和提高刀具耐用度的措施…………………………10（一）刀具磨損的原因 （二）刀具磨損的過程 （三）影響刀具耐用度的因素 四：數(shù)控機(jī)床夾具概述…………………………………………………12（一）數(shù)控車刀（二）各類車刀刀刃（三）外圓車刀的組成五：機(jī)床夾具………………………………………………………………14（一）機(jī)床夾具的組成 六：工件的定位原理……………………………………………………15（一）六點(diǎn)定位原則 （二）定位與夾緊的關(guān)系 七：定位基準(zhǔn)的選擇分類 ………………………………………… 15（一）定位基準(zhǔn)的選擇原則 （二）常用定位元件能限制的工件自由度 八：數(shù)控加工工藝分析…………………………………………………16（一）生產(chǎn)過程和工藝過程（二）機(jī)械加工工藝過程的組成（三）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系表九：數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………18（一）數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇（二）數(shù)控加工工藝性分析十：表面加工方案的選擇………………………………………………19（一）外圓表面的加工方案 （二）內(nèi)孔表面的加工方案 （三） 平面加工方案 ……………………………………21（一）常用M指令代碼功能表 （二）常用G功能表十二：零件圖工藝分析（零件圖）…………………………………23 （一） 零件圖（二） 工藝條件十三：分析零件圖樣 ……………………………………………………23（一）分析零件圖樣（二） 工藝分析十四：編寫加工程序及加工步驟詳解 ……………………………25十五： 數(shù)控仿真系統(tǒng) …………………………………………………28 （一）華中數(shù)控機(jī)床面板操作（二） 車床零件測(cè)量（三）放置零件 （四） 零件加工（五） 精度自檢 結(jié)論 ………………………………………………………………………35 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………36摘 要姓名：孔令強(qiáng) 專業(yè)：數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)水平的高低以及數(shù)控機(jī)床擁有量已成為衡量一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。 意義： 1：它能體現(xiàn)出我對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和靈活規(guī)范的運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，在我認(rèn)為要成為一名合格的在學(xué)生，以自己的的思路用所學(xué)的知識(shí)來完成一份成功的畢業(yè)設(shè)計(jì)是必不可少的。） 2：體系結(jié)構(gòu)向開放式發(fā)展（由于來自最終用戶和集成商（機(jī)床廠）的壓力，世界上一些著名的數(shù)控制造商紛紛推出PCbased CNC系統(tǒng)，其豐富的軟、硬件資源給用戶帶來諸多的方便。通過數(shù)字設(shè)定可優(yōu)化速度、電流環(huán)，可進(jìn)行轉(zhuǎn)矩限制，進(jìn)行加減速控制，另外可以和外部計(jì)算機(jī)通訊，備份伺服參數(shù)，并在上位機(jī)顯示電流、扭矩波形，便于觀察。 （2)工步的安排更為詳盡。（二）刀具材料的主要物理的力學(xué)性能?。ㄈ旱毒叩哪p和提高刀具耐用度的措施 刀具磨損形式按其發(fā)生部位可分為：后刀面磨損、前刀面磨損、邊界磨損。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。）④其他裝置或元件（用夾具安裝工件時(shí)，一般都用調(diào)整法加工。它主要是使材料或毛坯改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件的過程。（三）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系表九：數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（一） 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇適合數(shù)控加工的內(nèi)容：1：形狀復(fù)雜，加工精度要求高，普通機(jī)床無法加工或可加工但經(jīng)濟(jì)型差的零件。）十三：分析零件圖樣（一） 分析零件圖樣 ① 零件圖樣（零件包括圓柱面、圓弧面、端面、兩個(gè)外溝槽等結(jié)構(gòu)，有同軸度要求。圖19 刀具補(bǔ)償功能主菜單刀具補(bǔ)償分為刀具的幾何補(bǔ)償和刀具的半徑補(bǔ)償。圖110 刀具偏置編輯車床編程軌跡實(shí)際上是刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡，但實(shí)際中不同的刀具的幾何尺寸、安裝位置各不相同，其刀尖點(diǎn)相對(duì)于刀架中心的位置也就不同。②用刀具試切工件的外徑，然后沿Z軸方向退刀，在此過程中不要移動(dòng)X軸。若長度出現(xiàn)偏差也可以用刀具磨損量補(bǔ)償，在圖110刀偏表中“Z磨損”輸入相應(yīng)值即可。⑤若輸入正確，圖形顯示窗口相應(yīng)位置將顯示修改過的值，否則原值不變。③輸入零點(diǎn)偏置值
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