【正文】 快速定位N710G01 X1 切斷N720G00 X200 Z200快速退出N730M205主軸停N740M00主程序結(jié)束十五： 數(shù)控仿真系統(tǒng) 數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯(cuò)等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)對程序錯(cuò)誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬無一失，沒有任何錯(cuò)誤的情況下方可進(jìn)行自動(dòng)加工。5：用普通機(jī)床加工時(shí)，加工結(jié)果極易受到人為因素影響的大型或貴重的零件（二） 數(shù)控加工工藝性分析1：尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)2：幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確3：定位基準(zhǔn)可靠4:統(tǒng)一幾何類型可靠十：表面加工方案的選擇（一）外圓表面 （二）內(nèi)孔表面的加工方案 （三）平面加工方案 （一）常用M指令代碼功能表 指令功能指令功能M00程序暫停M08冷卻液開M01程序選擇停止M09冷卻液關(guān)M02程序結(jié)束M30主軸停轉(zhuǎn)、程序結(jié)束M03主軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序M04主軸逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)M99返回主程序M05主軸停止（二）常用G功能表G代碼組 號(hào)功 能代碼組 號(hào)功 能*G0001快速點(diǎn)定位G66宏程序模態(tài)調(diào)用G01直線差補(bǔ)*G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G7000精車循環(huán)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G71粗車循環(huán)G0400暫停G72端面粗車循環(huán)*G1816ZX平面選擇G73多重復(fù)合循環(huán)G2006英制尺寸G74排屑鉆端面孔G21公職尺寸G75外徑 內(nèi)徑鉆孔G2800返回參考點(diǎn)G76螺紋復(fù)合循環(huán)G3201螺紋切削G9001內(nèi)外圓切削循環(huán)G34變螺距螺紋切削G92螺紋切削循環(huán)*G4007刀尖半徑補(bǔ)償取消G94端面切削循環(huán)G41刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償G9602恒線速度G42刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償*G97每分鐘進(jìn)給G50 00 坐標(biāo)系設(shè)定 或最大 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定G9805每分進(jìn)給*G54～G5914工件坐標(biāo)系的選擇*G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給G6500宏程序調(diào)用注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。 ②安裝與工位 ： 工件加工前，使其在機(jī)床上獲得一個(gè)正確的而固定的過程稱為安裝。） ②精基準(zhǔn)的選擇 （1：采用基準(zhǔn)重合原則 2：采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3：自為基準(zhǔn)原則 4：互為基準(zhǔn)原則 5：定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件在受夾緊力和切削力等外力的作用時(shí)，引起的變形最小 6：定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件在定位時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，以及盡量使夾具的結(jié)構(gòu)簡單，便于裝夾。（一）機(jī)床夾具的組成①定位裝置（定位裝置是由定位元件及其組合而構(gòu)成。這些由切削熱和溫度升高而使刀具產(chǎn)生的磨損稱為熱磨損。 ②要有很高的精度和重復(fù)定位精度，一般3～5μm或者更高。嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)特別是源碼公開的Linux嵌入式實(shí)時(shí)內(nèi)核的出現(xiàn)為這種前景提供了可能。） 4：現(xiàn)場總線技術(shù)開始廣泛使用 5：PLC功能繼續(xù)增強(qiáng) （可編程控制器（PLC）在數(shù)控機(jī)床上主要完成MST功能（輔助功能），即除了主運(yùn)動(dòng)以外的輔助功能，但目前PLC在數(shù)控機(jī)床上的功能正在逐漸擴(kuò)大，例如：1）可通過報(bào)警文本編輯產(chǎn)生個(gè)性化的診斷頁面。也是企業(yè)對高品質(zhì)、高品種、高水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 （2）能夠根據(jù)零件的程序編制進(jìn)行零件加工。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。 （3）能通過零件的自檢。 3：機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備軍，而數(shù)控加工在機(jī)械行業(yè)占有領(lǐng)頭羊的地位，因此國民經(jīng)濟(jì)各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟(jì)效益，在很大程度上取決于機(jī)械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機(jī)械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性。2）PLC直接控制坐標(biāo)軸。） 9：數(shù)控相關(guān)技術(shù)和社會(huì)服務(wù)體系正在逐步完善（隨著制造業(yè)在中國的地位日益提高，市場需求不斷增長，數(shù)控行業(yè)將迅速的發(fā)展，為中華民族的復(fù)興做出更大的貢獻(xiàn)。 ③要有很高的可靠性和耐用度，是選擇刀具的關(guān)鍵指標(biāo)。（二）刀具磨損的過程 如圖：刀具磨損大致分為三個(gè)階段 ①初磨損階段（AB段） ②正常磨損階段（BC段） ③急劇磨損階段（CD段）（三）影響刀具耐用度的因素 ①切削三要素 ②刀具的幾何參數(shù) ③工件材料 ④刀具材料 ⑤切削液四 選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。）（二） 常用定位元件能限制的工件自由度八：數(shù)控加工工藝分析（一）生產(chǎn)過程和工藝過程 ①生產(chǎn)過程:將原料轉(zhuǎn)變成成品的全過程，成為生產(chǎn)過程。利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或多軸機(jī)床加工時(shí)，工件在機(jī)床上安裝后，經(jīng)過若干個(gè)位置的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，而獲得幾個(gè)不同的加工位置，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。其他組為模態(tài)指令， 一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。（1）刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置(F4→F1)刀具的幾何補(bǔ)償包括刀具的偏置補(bǔ)償和刀具的磨損補(bǔ)償，刀具的偏置補(bǔ)償有絕對刀具偏置補(bǔ)償和相對刀具偏置補(bǔ)償兩種形式。 機(jī)床到達(dá)機(jī)床零點(diǎn)時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)值顯示均為零，整個(gè)刀架