【正文】 上的點可考慮為一理想點，故當(dāng)各刀對刀時，機(jī)床零點可視為在各刀刀位點上。需要注意，對刀前，機(jī)床必須先回機(jī)床零點。②按Enter鍵，藍(lán)色亮條所指刀具數(shù)據(jù)的顏色和背景都發(fā)生變化，同時有一光標(biāo)在閃爍。以程序段“G54 X80 Z100”為例，其設(shè)置操作步驟如下：①選擇要輸入的數(shù)據(jù)類型G54坐標(biāo)系。五） 精度自檢將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測。我們是經(jīng)過筆算獲得的數(shù)值，存在著較大的誤差。北京大學(xué)出版社2008 [2]岳秋琴 主編《數(shù)控加工編程與操作》。結(jié)論本文就典型軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計作了較詳細(xì)的分析與闡述。在工件右端面試切一刀，沿X軸的正方向退刀，并記錄下CRT顯示“機(jī)床實際坐標(biāo)”一欄“Z”值，如“”，即Z=。④修改完畢，按Enter鍵確認(rèn)。例如在粗加工時，將“X磨損”輸入“” （），工件粗加工后，則相應(yīng)刀具磨損量為“=”，在圖110刀偏表中，“X磨損”輸入“”，自動加工后即可保證工件尺寸。其步驟如下：①用光標(biāo)鍵將藍(lán)色亮條移動到要設(shè)置刀具偏置值的行。在主操作界面下，按F4→F1進(jìn)入刀具偏置編輯畫面如圖110所示。命令行與菜單條的顯示如圖19所示。十二：零件圖工藝分析（零件圖） （一） 零件圖（二）工藝條件（根據(jù)所示零件分析：工藝條件有：工件材質(zhì)為45號鋼，毛坯為直徑為Φ45mm的棒料。 ④行程：行程 俗稱走刀，是指在一個工步中，切削刀具在加工表面切削一次所完成的那部分工藝過程。 ③機(jī)械加工工藝過程的組成：利用機(jī)械力對各種工件進(jìn)行加工的過程，稱為機(jī)械加工過程。）③夾具體（夾具上的所有組成部分，需要通過一個基礎(chǔ)元件使其連接成為一個整體，這個基礎(chǔ)件成為夾具體。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對刀具的要求更高。 ⑤具有完善的模塊式工具系統(tǒng)，儲備必要的刀具以適應(yīng)多品種零件生產(chǎn)。這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機(jī)床上難以完成的工序。） 7：數(shù)字式交流伺服成為主流（數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)體積小，性能好，調(diào)試方便，克服了過去模擬伺服系統(tǒng)用電位器調(diào)節(jié)的不便。數(shù)控加工基礎(chǔ) 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 1：數(shù)控系統(tǒng)的硬件技術(shù)發(fā)展迅速（隨著集成電路及計算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，給數(shù)控硬件技術(shù)的更新?lián)Q代注入新的活力，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)普遍采用超大規(guī)模集成電路（VLSI）、專用芯片（ASIC）及數(shù)字信號處理（DSP）技術(shù)。 （5）設(shè)計的全過程需作好全面、準(zhǔn)確、周密的文字記錄與總結(jié)。自中國加入WTO以來逐漸成為了制造業(yè)大國，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日益普及，企業(yè)對熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的編程、操作和維修的高技能人才需求也日益增加。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。并通過一定的實例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。數(shù)控車削加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。特別是最近嵌入式實時操作系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展迅猛，這對于數(shù)控控制軟件的開發(fā)將產(chǎn)生革命性的影響。未來的數(shù)控控制軟件是機(jī)床廠或系統(tǒng)集成商可以自由裝配的，就象目前的PLC梯形圖開發(fā)一樣隨意。二： 數(shù)控機(jī)床刀具要求與特點 ①要有很高的切削效率。 ②熱磨損切削溫度升高由于切削熱的產(chǎn)生而使溫度升高。接合零件輪廓相對還是較復(fù)雜（一）數(shù)控車刀 （二）各類車刀刀刃（三）外圓車刀的組成五：數(shù)控機(jī)床夾具概述 在數(shù)控機(jī)床加工零件時，為了加工出符合規(guī)定的技術(shù)要求的表面，必須 在加工前先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個正確的位置（定位）；然后將正確的位 置固定，使其加工過程中保持位置不變（夾緊）。）七：定位基準(zhǔn)的選擇分類 （一）定位基準(zhǔn)的選擇原則 ①粗基準(zhǔn)的選擇 （1：工件上各個表面不需要全部加工時，應(yīng)以不加工的表面做粗基準(zhǔn)，這樣可以較好地保證不加工表面與加工表面間的相互位置要求 2：當(dāng)工件上所有表面都需要加工時，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作粗基準(zhǔn) 3：為保證重要加工工件表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面做粗基準(zhǔn) 4：盡量選擇光潔、平整和幅度大的表面做粗基準(zhǔn)。而工序又可為安裝、工位和行程，它們按一定的順序排列，逐步改變毛坯的形狀、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件。3：在普通機(jī)床加工時，需要復(fù)雜工裝保證的或檢測部位多、檢測費(fèi)用高的零件。） ③表面粗糙度（、 。補(bǔ)償號可以和刀具號相同，也可以不同，即一把刀具可以對應(yīng)多個補(bǔ)償號(值)。我們采用試切法來設(shè)置絕對刀具偏置補(bǔ)償值。④用刀具試切工件的右端面，然后沿X軸方向退刀,在此過程中不要移動Z軸。車刀刀尖的方向號定義了刀具刀位點與刀尖圓弧中心的位置關(guān)系，其從0～9有十個方向，如圖112所示。如使用 G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系，應(yīng)將T0101寫成T0100 , T0202寫成T0200以后的刀具以次類推。此時無論刀具T01當(dāng)前點處于何位置,當(dāng)調(diào)出程序段“G54 X80 Z100”執(zhí)行時,刀具總能找到在工件坐標(biāo)系下X 80、Z100的點，即數(shù)控系統(tǒng)用新的工件坐標(biāo)系取代了回參考點時所建立的機(jī)床坐標(biāo)系。我們通過減少裝夾次數(shù)，從左到右的加工方法有效保證了同軸度的精度要求，合理選擇粗、精加工的切削用量參數(shù)，盡量減少進(jìn)給量使得表面粗糙度得到了保證，采用先鉆孔再擴(kuò)孔的方法解決了孔加工的問題。 高等教育出版社 2009[5]趙如福 主編《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 上海科技出版社2009[6]李益民 主編《機(jī)械制造工藝簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)出版社 2010[7]吳雄彪 主編《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計》 浙江大學(xué)出版社 2010[8]王道宏 主編《機(jī)械制造技術(shù)》 浙江大學(xué)出版社 2009[9]鄭建忠 主編《互換性與測量技術(shù)》 浙江大學(xué)出版社 2010[10]許德珠 主編 《機(jī)械工程材料》 浙江大學(xué)出版社 200933