【正文】 10G50 X200 Z200建立工件坐標(biāo)系N020M03 S600 T0101主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn) 每分N040G00 X46 Z2快速到循環(huán)起點(diǎn)N050G71 U2 R1G71粗車(chē)復(fù)合循環(huán)N060G71 P70 Q140 N070G00 X12快速定位N080G01 Z0 N090X16 Z2加工倒角N0100Z18加工Φ 16N0110加工Φ 16左端面N0120Z85 N0130加工Φ 40左端面N0140Z126加工Φ 40外圓N0150X46N0160N0170M03 S1000啟動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn) 每分鐘N0180G70 P70 Q140精加工循環(huán)N0190G00 X200 Z200退刀N200M05主軸停止N210M00程序停止，對(duì)精加工后的零件進(jìn)行測(cè)量N220T0404換切槽刀N230S300 M03主軸以300轉(zhuǎn) 每分正轉(zhuǎn)N240G00 X42快速定位N250Z81快速定位N260G00 X30 切槽第一刀N270G04 暫停1sN280G00 X42N290W3N300G01 X30N310G04 N320G00 X42N330W3N340G01 X40N350X36 W2加工Φ 40右側(cè)倒角N360X30N370G04 光槽底N380G00 X42快速退出N390G00 Z111快速定位N400G01 X30切槽第一刀N410G04 槽底暫停1sN420G00 X42快速退出N430W3快速定位N440G01 X30N450G04 N460G00 X42N470W3N480G01 X36 W2加工Φ 40左側(cè)倒角N490G01 X30切槽第二刀N500G04 槽底暫停1sN510G00 X200快速退出N520Z200快速退出N530T0101換1號(hào)外圓N540S600 M03主軸以600轉(zhuǎn) 每分 正轉(zhuǎn)N550G00 X45 Z16到循環(huán)起點(diǎn)N560G73 U5 W0 R5G73復(fù)合循環(huán)N570G73 P580 Q630 W0 N580G00 X23快速定位N590G01 Z18 加工到R19圓弧起點(diǎn)N600G0 3 X24 Z47 R19加工到R19圓弧N610G02 X2 4 Z62 R10加工到R10圓弧N620G03 X38 Z77 R19加工到R19圓弧N630G01 Z78N640S1000 M03主軸以1000轉(zhuǎn) 每分鐘 正轉(zhuǎn)N650G70 P580 Q630精加工圓弧部分N660G00 X200N670Z200快速退出N680T0404切換斷刀N690S300 M03主軸以200轉(zhuǎn) 每分正轉(zhuǎn)N700G00 X42 Z125快速定位N710G01 X1 切斷N720G00 X200 Z200快速退出N730M205主軸停N740M00主程序結(jié)束十五： 數(shù)控仿真系統(tǒng) 數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車(chē)床，然后對(duì)刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，仔細(xì)觀(guān)察其模擬加工路線(xiàn)是否有干涉、過(guò)切、出錯(cuò)等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)對(duì)程序錯(cuò)誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬(wàn)無(wú)一失，沒(méi)有任何錯(cuò)誤的情況下方可進(jìn)行自動(dòng)加工。當(dāng)執(zhí)行刀具偏置補(bǔ)償時(shí)，各刀以此值設(shè)定各自的工件坐標(biāo)系。圖113 刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置輸入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)的操作步驟如下：①用光標(biāo)鍵移動(dòng)藍(lán)色亮條到要編輯的選項(xiàng)。（二） 車(chē)床零件測(cè)量（三） 放置零件 （四） 零件加工裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進(jìn)行自動(dòng)加工直至程序結(jié)束。北京理工大學(xué)出版社2010 [3]喬西銘 主編《機(jī)械工程基礎(chǔ)》。③輸入零點(diǎn)偏置值。若長(zhǎng)度出現(xiàn)偏差也可以用刀具磨損量補(bǔ)償，在圖110刀偏表中“Z磨損”輸入相應(yīng)值即可。圖110 刀具偏置編輯車(chē)床編程軌跡實(shí)際上是刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡，但實(shí)際中不同的刀具的幾何尺寸、安裝位置各不相同，其刀尖點(diǎn)相對(duì)于刀架中心的位置也就不同。）十三：分析零件圖樣（一） 分析零件圖樣 ① 零件圖樣（零件包括圓柱面、圓弧面、端面、兩個(gè)外溝槽等結(jié)構(gòu)，有同軸度要求。它主要是使材料或毛坯改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件的過(guò)程。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。 （2)工步的安排更為詳盡。） 2：體系結(jié)構(gòu)向開(kāi)放式發(fā)展（由于來(lái)自最終用戶(hù)和集成商（機(jī)床廠(chǎng)）的壓力，世界上一些著名的數(shù)控制造商紛紛推出PCbased CNC系統(tǒng)，其豐富的軟、硬件資源給用戶(hù)帶來(lái)諸多的方便。數(shù)控技術(shù)水平的高低以及數(shù)控機(jī)床擁有量已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、軸類(lèi)零件加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。） 3：實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)進(jìn)入CNC（在開(kāi)放式數(shù)控呼聲日益高漲的今天，研究實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)在CNC軟件中的應(yīng)用是順理成章的事。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線(xiàn)的確定等問(wèn)題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)卻不能忽略。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成（機(jī)械加工過(guò)程一