軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-04 05:10 本頁面
【正文】 ：PLC功能繼續(xù)增強(qiáng) （可編程控制器（PLC）在數(shù)控機(jī)床上主要完成MST功能（輔助功能），即除了主運(yùn)動以外的輔助功能，但目前PLC在數(shù)控機(jī)床上的功能正在逐漸擴(kuò)大，例如：1）可通過報警文本編輯產(chǎn)生個性化的診斷頁面。2）PLC直接控制坐標(biāo)軸。3）在系統(tǒng)配置和初始化時發(fā)揮作用） 6：CNC的通訊、網(wǎng)絡(luò)功能不斷擴(kuò)大（從早期的DNC，RS23422和485一直到目前的MAP，EtIlemet等，數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)通訊功能在不斷增強(qiáng)。） 7：數(shù)字式交流伺服成為主流（數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)體積小，性能好，調(diào)試方便，克服了過去模擬伺服系統(tǒng)用電位器調(diào)節(jié)的不便。通過數(shù)字設(shè)定可優(yōu)化速度、電流環(huán)，可進(jìn)行轉(zhuǎn)矩限制，進(jìn)行加減速控制，另外可以和外部計算機(jī)通訊，備份伺服參數(shù)，并在上位機(jī)顯示電流、扭矩波形，便于觀察。） 8：數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境越來越友好（數(shù)控系統(tǒng)如何安裝在一臺機(jī)床上，這就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境。未來的數(shù)控控制軟件是機(jī)床廠或系統(tǒng)集成商可以自由裝配的，就象目前的PLC梯形圖開發(fā)一樣隨意。這樣的數(shù)控集成環(huán)境才是最美好的。嵌入式實(shí)時操作系統(tǒng)特別是源碼公開的Linux嵌入式實(shí)時內(nèi)核的出現(xiàn)為這種前景提供了可能。） 9：數(shù)控相關(guān)技術(shù)和社會服務(wù)體系正在逐步完善（隨著制造業(yè)在中國的地位日益提高，市場需求不斷增長，數(shù)控行業(yè)將迅速的發(fā)展，為中華民族的復(fù)興做出更大的貢獻(xiàn)。）一： 數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工原則上基本相同，但數(shù)控機(jī)床是自動進(jìn)行加工，因而有如下特點(diǎn)： （1)工序的內(nèi)容復(fù)雜。這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機(jī)床上難以完成的工序。 （2)工步的安排更為詳盡。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時卻不能忽略。二： 數(shù)控機(jī)床刀具要求與特點(diǎn) ①要有很高的切削效率。提高切削速度至關(guān)重要，硬質(zhì)合金剛刀具切削速度可以達(dá)到500～600米每分鐘 陶瓷刀具更高。 ②要有很高的精度和重復(fù)定位精度，一般3～5μm或者更高。 ③要有很高的可靠性和耐用度，是選擇刀具的關(guān)鍵指標(biāo)。 ④實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀，縮短輔助時間提高加工效率。 ⑤具有完善的模塊式工具系統(tǒng)，儲備必要的刀具以適應(yīng)多品種零件生產(chǎn)。（二）刀具材料的主要物理的力學(xué)性能?。ㄈ旱毒叩哪p和提高刀具耐用度的措施 刀具磨損形式按其發(fā)生部位可分為：后刀面磨損、前刀面磨損、邊界磨損。如圖：（一）刀具磨損的原因 ①磨粒磨損（又稱機(jī)械磨損） 工件材料中的碳化物、氮化物、機(jī)械瘤碎片以及其他雜質(zhì)，這些物質(zhì)的硬度較高，在機(jī)械擦傷的作用下，把刀具前、后刀面刻劃出許多溝紋而造成的磨損。 ②熱磨損切削溫度升高由于切削熱的產(chǎn)生而使溫度升高。溫度升高后，刀具材料將產(chǎn)生相變而硬度降低；刀具材料和工件相互黏結(jié)而被粘附帶走；刀具材料中的幾何元素向工件中擴(kuò)散，而使切削刃附近的組織變化，以致硬度和強(qiáng)度的降低等。這些由切削熱和溫度升高而使刀具產(chǎn)生的磨損稱為熱磨損。（二）刀具磨損的過程 如圖：刀具磨損大致分為三個階段 ①初磨損階段（AB段） ②正常磨損階段（BC段） ③急劇磨損階段（CD段）（三）影響刀具耐用度的因素 ①切削三要素 ②刀具的幾何參數(shù) ③工件材料 ④刀具材料 ⑤切削液四 選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。接合零件輪廓相對還是較復(fù)雜（一）數(shù)控車刀 （二）各類車刀刀刃 （三）外圓車刀的組成五：數(shù)控機(jī)床夾具概述 在數(shù)控機(jī)床加工零件時，為了加工出符合規(guī)定的技術(shù)要求的表面，必須 在加工前先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個正確的位置（定位）；然后將正確的位 置固定，使其加工過程中保持位置不變（夾緊）。這種定位和夾緊的過程稱 為裝夾，用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。（一）機(jī)床夾具的組成①定位裝置（定位裝置是由定位元件及其組合而構(gòu)成。定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。）②夾緊裝置（夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力的作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。）③夾具體（夾具上的所有組成部分，需要通過一個基礎(chǔ)元件使其連接成為一個整體，這個基礎(chǔ)件成為夾具體。）④其他裝置或元件（用夾具安裝工件時，一般都用調(diào)整法加工。此外按照加工要求，有些夾具上還設(shè)有其他裝置，如分度裝置、連接元件等）六：工件的定位原理（一）六點(diǎn)定位原則 (1：工件的六個自由度2：限制工件的自由度與加工要求的關(guān)系）（二）定位與夾緊的關(guān)系（定位時，必須使工件定位基準(zhǔn)緊貼在夾具的定位元件上，否則不稱其為定位；而夾緊則使工件不離開定位元件。）七：定位基準(zhǔn)的選擇分類 （一）定位基準(zhǔn)的選擇原則 ①粗基準(zhǔn)的選擇 （1：工件上各個表面不需要全部加工時，應(yīng)以不加工的表面做粗基準(zhǔn)，這樣可以較好地保證不加工表面與加工表面間的相互位置要求 2：當(dāng)工件上所有表面都需要加工時，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作粗基準(zhǔn) 3：為保證重要加工工件表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面做粗基準(zhǔn) 4：盡量選擇光潔、平整和幅度大的表面做粗基準(zhǔn)。 5：粗基準(zhǔn)精度低、表面粗糙一般只使用一次 盡量避免重復(fù)使用。） ②精基準(zhǔn)的選擇 （1：采用基準(zhǔn)重合原則 2：采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3：自為基準(zhǔn)原則 4：互為基準(zhǔn)原則 5：定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件在受夾緊力和切削力等外力的作用時，引起的變形最小 6：定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件在定位時具有良好的穩(wěn)定性，以及盡量使夾具的結(jié)構(gòu)簡單，便于裝夾。）（二） 常用定位元件能限制的工件自由
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