軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-22 05:10本頁(yè)面
【正文】 清華大學(xué)出版社2009 [4]劉力 主編《機(jī)械制圖》。北京大學(xué)出版社2008 [2]岳秋琴 主編《數(shù)控加工編程與操作》。我們是經(jīng)過(guò)筆算獲得的數(shù)值，存在著較大的誤差。但是，設(shè)計(jì)中仍然有不足的地方，例如編程誤差的解決問(wèn)題。 、以及孔的加工方法的合理選擇等技術(shù)難題。結(jié)論本文就典型軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)作了較詳細(xì)的分析與闡述。五） 精度自檢將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對(duì)零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。圖114 坐標(biāo)系設(shè)置 使用多把刀具時(shí)，每把刀對(duì)刀的方法相同，可在G54/G55/G56/G57/G58/G59之中任意選擇，但坐標(biāo)系一定要與所使用的刀具的刀位號(hào)對(duì)應(yīng)。在圖114顯示方式下輸入“” 、“”，確認(rèn)并退出界面，此時(shí)系統(tǒng)便將一號(hào)刀零點(diǎn)偏置數(shù)據(jù)X、Z(即工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值)自動(dòng)記憶到系統(tǒng)中。在工件右端面試切一刀，沿X軸的正方向退刀，并記錄下CRT顯示“機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)”一欄“Z”值，如“”，即Z=。以程序段“G54 X80 Z100”為例，其設(shè)置操作步驟如下：①選擇要輸入的數(shù)據(jù)類(lèi)型G54坐標(biāo)系。也就是系統(tǒng)在執(zhí)行T0100程序段時(shí)只做調(diào)刀動(dòng)作，并不建立工件坐標(biāo)系。2. 坐標(biāo)系的設(shè)置（F5→F1）用絕對(duì)刀具偏置補(bǔ)償值的方法可直接設(shè)定工件坐標(biāo)系，當(dāng)執(zhí)行刀具偏置補(bǔ)償時(shí)，各刀以此值設(shè)定各自的工件坐標(biāo)系，在編程時(shí)不用G92或G54～G59。④修改完畢，按Enter鍵確認(rèn)。②按Enter鍵，藍(lán)色亮條所指刀具數(shù)據(jù)的顏色和背景都發(fā)生變化，同時(shí)有一光標(biāo)在閃爍。圖112 車(chē)刀刀尖方位定義在主操作界面下，按F4→F2進(jìn)入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置畫(huà)面，如圖113所示。（3）刀具半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)設(shè)置(F4→F2)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償是通過(guò)G4G4G40代碼及T代碼指定的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)來(lái)加入或取消半徑補(bǔ)償值。例如在粗加工時(shí)，將“X磨損”輸入“” （），工件粗加工后，則相應(yīng)刀具磨損量為“=”，在圖110刀偏表中，“X磨損”輸入“”，自動(dòng)加工后即可保證工件尺寸。需要注意，對(duì)刀前，機(jī)床必須先回機(jī)床零點(diǎn)。⑤計(jì)算試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置的有向距離，如為“3mm”，然后將“3”輸入到刀偏表中“01”一行中“試切長(zhǎng)度”一欄中并確認(rèn)，設(shè)置好Z偏置。③測(cè)量試切后的工件外徑， ，然后將此值輸入到刀偏表中“01”一行中“試切直徑”一欄中并確認(rèn)，設(shè)置好X偏置。其步驟如下：①用光標(biāo)鍵將藍(lán)色亮條移動(dòng)到要設(shè)置刀具偏置值的行。 機(jī)床到達(dá)機(jī)床零點(diǎn)時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)值顯示均為零，整個(gè)刀架上的點(diǎn)可考慮為一理想點(diǎn)，故當(dāng)各刀對(duì)刀時(shí)，機(jī)床零點(diǎn)可視為在各刀刀位點(diǎn)上。圖111 絕對(duì)刀偏法刀具偏置補(bǔ)償值如圖111所示，刀具偏置值即機(jī)床回到機(jī)床零點(diǎn)時(shí)，刀架工作位上各刀刀尖位置相對(duì)工件零點(diǎn)的有向距離。因此需要將各刀具刀尖點(diǎn)的位置值進(jìn)行測(cè)量設(shè)定，以便系統(tǒng)在加工時(shí)對(duì)刀具偏置值進(jìn)行補(bǔ)償。在主操作界面下，按F4→F1進(jìn)入刀具偏置編輯畫(huà)面如圖110所示。（1）刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置(F4→F1)刀具的幾何補(bǔ)償包括刀具的偏置補(bǔ)償和刀具的磨損補(bǔ)償，刀具的偏置補(bǔ)償有絕對(duì)刀具偏置補(bǔ)償和相對(duì)刀具偏置補(bǔ)償兩種形式。刀具補(bǔ)償號(hào)為00表示補(bǔ)償量為0，即取消補(bǔ)償功能。T代碼指定刀具的幾何補(bǔ)償(偏置補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償之和)，其后的4位數(shù)字分別表示選擇的刀具號(hào)（前兩位數(shù)字）和刀具偏置補(bǔ)償號(hào)（后兩位數(shù)字）。命令行與菜單條的顯示如圖19所示。注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。）（二）工藝分析1:確定裝夾方案、編程原點(diǎn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤(pán)夾緊定位。） ②精度分析 （零件精度要求較高的尺度：、 121177。十二：零件圖工藝分析（零件圖） （一） 零件圖（二）工藝條件（根據(jù)所示零件分析：工藝條件有：工件材質(zhì)為45號(hào)鋼，毛坯為直徑為Φ45mm的棒料。其他組為模態(tài)指令， 一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。4：在普通機(jī)床加工時(shí)，需要做反復(fù)的調(diào)整，或需要反復(fù)的修改設(shè)計(jì)參數(shù)后才能定型的零件。2：加工輪廓雖不復(fù)雜，但要求同批產(chǎn)品一致性要高，或要求一次性裝夾后完成多工序加工零件。 ④行程：行程 俗稱(chēng)走刀，是指在一個(gè)工步中，切削刀具在加工表面切削一次所完成的那部分工藝過(guò)程。利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或多軸機(jī)床加工時(shí)，工件在機(jī)床上安裝后，經(jīng)過(guò)若干個(gè)位置的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，而獲得幾個(gè)不同的加工位置，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位。）①工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。（二）機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成（機(jī)械加工過(guò)程一般由一個(gè)或若干個(gè)工序組成。 ③機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工過(guò)程。）（二） 常用定位元件能限制的工件自由度八：數(shù)控加工工藝分析（一）生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 ①生產(chǎn)過(guò)程:將原料轉(zhuǎn)變成成品的全過(guò)程，成為生產(chǎn)過(guò)程。 5：粗基準(zhǔn)精度低、表面粗糙一般只使用一次 盡量避免重復(fù)使用。此外按照加工要求，有些夾具上還設(shè)有其他裝置，如分度裝置、連接元件等）六：工件的定位原理（一）六點(diǎn)定位原則 (1：工件的六個(gè)自由度2：限制工件的自由度與加工要求的關(guān)系）（二）定位與夾緊的關(guān)系（定位時(shí)，必須使工件定位基準(zhǔn)緊貼在夾具的定位元件上，否則不稱(chēng)其為定位；而夾緊則使工件不離開(kāi)定位元件。）③夾具體（夾具上的所有組成部分，需要通過(guò)一個(gè)基礎(chǔ)元件使其連接成為一個(gè)整體，這個(gè)基礎(chǔ)件成為夾具體。定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。這種定位和夾緊的過(guò)程稱(chēng) 為裝夾，用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。（二）刀具磨損的過(guò)程 如圖：刀具磨損大致分為三個(gè)階段 ①初磨損階段（AB段） ②正常磨損階段（BC段） ③急劇磨損階段（CD段）（三）影響刀具耐用度的因素 ①切削三要素 ②刀具的幾何參數(shù)
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