典型軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(參考版)
2025-01-25 03:49本頁面
【正文】 。 7. 參考文獻 （ 1） 華茂發(fā) .數(shù)控機床加工工藝 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2021 年 （ 2） 鄒新宇。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 螺紋車削循環(huán) ,C為精車次數(shù) ,螺紋刀具角度 ,X為最終螺紋 X 軸小徑 ,Z 為最終螺紋 Z 軸長度 ,K 為牙型高 ,U 精加工余量 ,V 最大加工量 ,Q 第一刀最大背吃刀量 ,F 為導程 . G01 X40； 退刀 G00 X100 Z100； 回換刀點 M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束 6． 致謝詞 本論文在 郭凱 老師的悉心指導和嚴格要求下已完成。 精車循環(huán)結(jié)束 G00 X55 Z100。 加工 Φ 35 外徑左端面至斜 線部分 X52 Z94。 加工 R9 圓弧 G01 Z75。 加工 Φ 39 G03 X35 R24。 粗加工循環(huán) N01 G00 X39 Z2； 到精加工起點 G01 X39 Z0 F40。 主軸以 800r/min 正轉(zhuǎn) G00 X60 Z5。 圖 34（ a） Z軸方向?qū)Φ? 手工編程 工件右端加工 O1111； M06 X200 Z100； 建立工件坐標系 T0202。當取工件右端面 O 為工件原點時，對刀輸入為 Z0，如圖 34（ a）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動，再量出工件車削后的直 徑如圖 34（ b）根據(jù)長度和直徑，既可確定刀具在工件坐標系中的位置。在數(shù)控車床上，目前常用的對刀方法為試切對刀法。 4)車螺紋 : 60 度外螺紋車刀。 2) 粗、精車外圓： 90 度外圓車刀。 5．加工工藝 典型軸類零件加工工藝 （ 1）確定加工順序及進給路線 加工順序按粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤夾持右端 Φ 52，再加工左端達到工件精度要求。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，應用較廣泛。 3） 用卡盤和頂尖裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為 了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 數(shù)控車床常用的裝夾方式 1） 在三爪自定心卡盤上裝夾 。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。批量加工時在工件坐標系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。所選擇的定位基準應能保證定位準確、可靠，定位、夾緊機構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。為了避免基準不重合誤差，方便編程，應選用工序基準作為定位基準，盡量使工序基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一。合理
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