【正文】 80％。，不采用大于 ?！?5176?！?0176?！?176?！?176?！?5176?！?5176?！?8176。10176。18176。附表十二 硬質(zhì)合金刀具加工不同材料前角 γ 0參考值碳鋼 σ b (Gpa)工件材料≤0．558 ≤0．784 ≤0．98正火40Cr調(diào)質(zhì)40Cr不銹鋼 高錳鋼 高強度鋼高溫合金鈦合金前角 γ 0 15176。45176。 10176。 10176。 5176。 0176。 +5176。附表十 (精加工)不同表面粗糙度和刀尖圓弧半徑時的進給量 f(單位：mm/r) 表面粗糙度 Ra/μm刀尖圓弧半徑 rε/mm2．5～12．5 6．3～2．5 4．9～6．3 4．0～4．9 2．5～4．0 1．6～2．5 1．0～1．60．4 — 0．27 0．25 0．22 0．20 0．15 0．100．8 0．51 0．43 0．37 0．32 0．28 0．22 0．131．2 0．69 0．56 0．49 0．41 0．36 0．29 0．181．6 0．88 0．68 0．57 0．47 0．39 0．31 0．20附表十一 按加工條件、加工材料刃傾角選用值應用范圍 精車鋼，車細長軸精車有色金屬 粗車鋼和灰鑄鐵粗車余量不均勻鋼 斷續(xù)車削鋼、灰鑄鐵帶沖擊切削淬硬鋼大刃傾刀具薄切削λs 值 0176。 1—2附表九 (粗加工)硬質(zhì)合金車刀粗車外圓的進給量背吃刀量 ap/mm≤3 ＞3—5 ＞5—8 ＞8—12 12工件材料車刀刀桿尺寸BH/（mmmm）工件尺寸d/mm進給量 f/（mm. ）1r?1625204060100400—————————————————————————碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼20302525204060100600—————————— — ——————————————注：,表內(nèi)的進給量應該乘以系數(shù) k=—。 6—8176。 45—75176。淬火鋼 YT20YA65—15176。 6—7176。 5—0176。 6 —8176。 1—176。 6 —10176。 45—90176。鋼鍛件45 鋼 40GrYT5YT1510 —14176。 4—5176。 5—0176。 5 — 8176。 —1176。 6 —10176。 45—90176。合金鋼 40Gr正火YT5YT1514 —20176。 4—5176。 5—5176。 5 — 8176。 —1176。 6 —10176。 45—90176。中碳鋼45 鋼正火YT5YT1515 —20176。 6—8176。 0—5176。 5 —10176。在設計過程中還借鑒了其他學者、前輩的有關技術資料，學校的圖書館也為我們提供了許多寶貴的參考資料，同窗的學友、舍友也對我們的設計提出了許多寶貴的意見和建議，在此一并致謝。在此，特別要感謝我們的設計指導老師劉明生，他為我們的設計花費了很多時間和心血。飲其流時思其源，成吾學時念吾師。這段時間里我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出問題的關鍵所在，使我們有問題能及時提出來，找到解決問題的方法，如果實在不懂的就請教老師。為了盡可能的減少筆算誤差，可以在AutoCAD 上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點坐標”捕捉各圓弧切點坐標，其精度達到 級，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)。編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標及未知交點坐標值。我們通過減少裝夾次數(shù)，從左到右的加工方法有效保證了同軸度的精度要求，合理選擇粗、精加工的切削用量參數(shù)，盡量減少進給量使得表面粗糙度得到了保證，采用先鉆孔再擴孔的方法解決了孔加工的問題。此次設計主要涉及的技術問題有零件的加工工藝性分析、零件的裝夾、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定以及車削加工程序的編寫。 G97 162。 G71 √ G72 √G73 √ G76 162。 G37 162。N090 W15 ；粗加工 φ30 外圓N100 X65 ；退刀，離開工件N110 G00 X100 Z100 T0100 ；刀具快速移到換刀點，取消 1 號刀補N120 M06 T0303 ；刀具快速移到換刀點、換 3 號刀、調(diào) 3 號刀補N130 S300 F600 ；主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)，進給量 600r/minN140 G00 X35 Z5 ；精加工螺紋起始點N150 G82 Z14 F2 ；第一次循環(huán)切螺紋，切深 N160 Z14 F2 ；第二次循環(huán)切螺紋，切深 N170 Z14 F2 ；第三次循環(huán)切螺紋，切深 N180 Z14 F2 ；第四次循環(huán)切螺紋，切深 N190 Z14 F2 ；第五次循環(huán)切螺紋，切深 N200 G01 X65 ；退刀，離開工件N210 G00 X100 Z100 T0300 ；刀具快速移到換刀點，取消 3 號刀補N220 M05 ；主軸停轉(zhuǎn)N230 M30 ；主程序結(jié)束并復位三、粗精車輪廓程序%003N010 G92 G90 X60 Z0 ；設立工件坐標系、定義對刀點的位置N020 M03 S500 F250 ；主軸以 500r/min 正轉(zhuǎn)，進給量 250r/minN030 G00 X100 Z100 T0300 ；刀具快速移到換刀點，取消 3 號刀補N040 M06 T0101 ；刀具快速移到換刀點、換 1 號刀、調(diào) 1 號刀補N050 G00 X65 Z5 ；粗車輪廓起始點N060 G71 U3 P110 Q160 ；粗車輪廓循環(huán)，粗加工余量 3mm，退刀量均為 N070 G00 X100 Z100 T00100 ；刀具快速移到換刀點，取消 1 號刀補N080 M06 T0202 ；刀具快速移到換刀點、換 2 號刀、調(diào) 2 號刀補N090 S700 F350 ；主軸以 700r/min 正轉(zhuǎn)，進給量 350r/minN100 G00 X65 Z5 ；精加工起始點N110 G01 X35 W5 ；精加工第一外圓 φ3502.?N120 G02 X35 W19 R15 ；精加工圓弧 R15N130 G01 X35 W5 ；精加工第二外圓 φ3502.?N140 X55 ；精加工第一外圓 φ5502.?N150 W9 ；精加工第二外圓 φ5502.?N160 G01 X51 W40 ；精加工外圓 φ5102.?N170 G00 X65 ；退刀，離開工件N180 Z49 ；第二次切槽起始點