【正文】 的發(fā)展和提高。例如：φ55 、φ 、φ35 的外圓面及 φ30 、φ20 的內(nèi)孔面、02.??02.? 025.?025.?30 、29 的外圓面、圓弧面 R15 的精度，及它們的表面粗糙度? 02.?也較高是 ，φ55 、φ 、φ30 、φ35 02.?.?02.?差要求是 ，零件的材料為 45 鋼，調(diào)制處理 26—36HRC，材料的加工性能好。為了加工出合格的產(chǎn)品，就必須得認(rèn)真的選擇切削用量：切削速度 、背吃刀Vc量 、主軸轉(zhuǎn)速 n。其參數(shù)如下表: 表 1 CK6142 車床的主要技術(shù)參數(shù)參數(shù) 型號(hào) CK6142床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 420刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 200最大工件長度 mm 2022最大車削長度 mm 1870加工能力床身導(dǎo)軌寬度 mm 400主軸端部代號(hào) C6主軸孔徑 mm 58主軸主軸錐孔 mm 主軸轉(zhuǎn)速（四段無級(jí)） r/min 63X/Z 向最小進(jìn)給增量 mm X/Z 向快移速度 mm/min 4000/8000進(jìn)給X 向最大行程 mm 300電動(dòng)刀架工位數(shù) H4刀架刀桿截面 mm 25?尾座套筒直徑 m 75尾座套筒行程 150尾座尾座套筒錐孔 Morse 5電機(jī) 主電動(dòng)機(jī)功率 kw 機(jī)床質(zhì)量 kg 1900,2022,2500 3500,4500機(jī)床外形尺寸（長、寬、高） mm 1806,2091,2376，2946,351611701600（三）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1．粗基準(zhǔn)選擇原則（1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。以便定位可靠。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。（五）工藝過程1．工序與工步的劃分工序劃分有三種方法：按零件的裝夾定位方式劃分；??1按粗、精加工劃分工序；2按所用的刀具劃分工序。外圓車刀平左端面 中心鉆打中心孔??1 ? ?? m4?90176。車削螺紋、圓弧、切槽的工步：90176。外圓車刀車外圓 5mm 90176。外圓車刀車外圓 9mm 93176。綜上所訴確定該零件的進(jìn)給路線有兩步如下圖所示：（走刀路線圖見附錄）（七）選擇刀具選擇 φ18mm 的高速鋼麻花鉆鉆 φ20 的底孔，及 φ4mm 的鉆頭鉆零件025.?的中心孔，選擇 90176。硬質(zhì)合金螺紋車刀，取刀尖角 59176。表三 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào) 典型數(shù)控車工藝實(shí)例 零件名稱 典型軸 零件圖號(hào) Axis01序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 尺寸1 T0101 90 度硬質(zhì)合金右偏刀 1 粗車輪廓 L=90～240h=10～50b=10～50h1=10～502 T0202 93 度處圓端面機(jī)夾刀 1 精車處輪廓 L=90～240h=10～50b=10～50h1=10～503 T0303 60 度硬質(zhì)合金處螺紋車刀 1 粗精車螺紋 L=90～240h=10～50b=10～32h1=10～504 T0404 90 度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 1 車 φ的內(nèi)孔?L=125～355h=8～32b=8～32l=40～1605 T0505 切槽車刀 2 切 和 5mm的兩個(gè)槽L=90～240h=10～50b=10～32h1=10～506 T0606 φ18mm 的麻花鉆 2 鉆 φ18 的底孔 螺旋角 β=30 度鋒角 2Kr=118 度后角 α=12 度橫刃斜角 ψ=40～60 度7 T0707 φ4mm 中心鉆 1 鉆 φ4mm 中心孔 螺旋角 β=27 度鋒角 2Kr=118 度后角 α=16 度橫刃斜角 ψ=40～60 度編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁（八）切削用量的選擇要遵循粗加工轉(zhuǎn)速要低，精加工轉(zhuǎn)速要高的基本原則。粗加工：為提高生產(chǎn)效率，在刀具強(qiáng)度、加工系統(tǒng)剛性允許條件下，盡量一次切除余量即： =A（A 為工件半徑方向余量）pa若余量多，表面粗糙一平、有硬皮等，可將加工余量分二次切除即： 1=( ～pa32)A； 2=（ ～ ）A43pa314工件加工余量 3mm，分為粗加工和精加工兩次走到粗加工余量取 ，由于加工余量只有 ，故可一次走到完成。而主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)毛坯直徑計(jì)算，并結(jié)合車床說明書選?。捍周噈in/10Vc時(shí)，取主軸轉(zhuǎn)速 ；精車時(shí)，取主軸轉(zhuǎn)速 。車螺紋的進(jìn)給量等于in/25vf in14v螺紋螺距，即 。 G36 162。 G80 √ G81 √G82 √ G90 √ G91 √ G92 √G94 √ G95 √ G96 162。 在設(shè)計(jì)過程中遇到了零件的同軸度誤差 、表面粗糙度 如何保證，以及孔的加工方法的合理選擇等技術(shù)難題。我們是經(jīng)過筆算獲得的數(shù)值，存在著較大的誤差。在設(shè)計(jì)中我們從中學(xué)到了許多以前沒有學(xué)到的知識(shí)以及解決問題的方法，同時(shí)也體會(huì)到了組員的團(tuán)隊(duì)合作精神、學(xué)習(xí)鉆研精神對順利完成此設(shè)計(jì)的重要。本次設(shè)計(jì)是在我們設(shè)計(jì)小組的共同努力下完成的，在此向與我一起參與設(shè)計(jì)的其他同學(xué)表示感謝。 45—90176。 —1176。 5—5176。中碳鋼45 鋼調(diào)制YT15YT3010 —15176。 6 —10176。 6 — 8176。 4—5176。 45—90176。 —1176。 5—0176。不銹鋼 YG6YA615 —30176。 6 —10176。 8—12176。 6—8176?！?5176?！?176。～15176?！?5176?！?5176。10176。3176。5176。附表十三 不同材料車刀刀桿尺寸和圓弧半徑的進(jìn)給量切削深度 a （mmmm）p≤3 3～5 5～8 8～12 12 以上加工材料車刀刀桿尺寸B H（mmmm）工件直徑(mm)進(jìn)給量 f(mm/r)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 1625 20～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 1625 40～ ～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 1625 60～ ～ ～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 1625 100～ ～ ～ ～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 1625 400～ ～ ～ ～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 2030 2525 20～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 2030 2525 40～ ～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 2030 2525 60～ ～ ～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 2030 2525 100～ ～ ～ ～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 2030 2525 600～ ～ ～ ～ ～碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 2540 60～ ～ ～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 2540 100～ ～ ～ ～ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 2540 1000～ ～ ～ ～ ～碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 3045 4060 500～ ～ ～ ～ ～碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼 3045 4060 2500～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 1625 40 ～ 鑄鐵、銅合金 1625 60 ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 1625 100 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 1625 400 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 40 ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 60 ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 100 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 600 ～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 2540 60 ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2540 100 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2540 1000 ～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 3045 4060 500 ～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 3045 4060 2500 ～ ～ ～ ～ ～注: ，表內(nèi)的進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ～