【正文】 的發(fā)展和提高。例如：φ55 、φ 、φ35 的外圓面及 φ30 、φ20 的內孔面、02.??02.? 025.?025.?30 、29 的外圓面、圓弧面 R15 的精度，及它們的表面粗糙度? 02.?也較高是 ，φ55 、φ 、φ30 、φ35 02.?.?02.?差要求是 ，零件的材料為 45 鋼，調制處理 26—36HRC，材料的加工性能好。為了加工出合格的產品，就必須得認真的選擇切削用量：切削速度 、背吃刀Vc量 、主軸轉速 n。其參數(shù)如下表: 表 1 CK6142 車床的主要技術參數(shù)參數(shù) 型號 CK6142床身上最大回轉直徑 mm 420刀架上最大回轉直徑 mm 200最大工件長度 mm 2022最大車削長度 mm 1870加工能力床身導軌寬度 mm 400主軸端部代號 C6主軸孔徑 mm 58主軸主軸錐孔 mm 主軸轉速（四段無級） r/min 63X/Z 向最小進給增量 mm X/Z 向快移速度 mm/min 4000/8000進給X 向最大行程 mm 300電動刀架工位數(shù) H4刀架刀桿截面 mm 25?尾座套筒直徑 m 75尾座套筒行程 150尾座尾座套筒錐孔 Morse 5電機 主電動機功率 kw 機床質量 kg 1900,2022,2500 3500,4500機床外形尺寸（長、寬、高） mm 1806,2091,2376，2946,351611701600（三）確定零件的定位基準和裝夾方式1．粗基準選擇原則（1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應選不加工表面作粗基準。以便定位可靠。裝夾應盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。（五）工藝過程1．工序與工步的劃分工序劃分有三種方法：按零件的裝夾定位方式劃分；??1按粗、精加工劃分工序；2按所用的刀具劃分工序。外圓車刀平左端面 中心鉆打中心孔??1 ? ?? m4?90176。車削螺紋、圓弧、切槽的工步：90176。外圓車刀車外圓 5mm 90176。外圓車刀車外圓 9mm 93176。綜上所訴確定該零件的進給路線有兩步如下圖所示：（走刀路線圖見附錄）（七）選擇刀具選擇 φ18mm 的高速鋼麻花鉆鉆 φ20 的底孔，及 φ4mm 的鉆頭鉆零件025.?的中心孔，選擇 90176。硬質合金螺紋車刀，取刀尖角 59176。表三 數(shù)控加工刀具卡片產品名稱或代號 典型數(shù)控車工藝實例 零件名稱 典型軸 零件圖號 Axis01序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 尺寸1 T0101 90 度硬質合金右偏刀 1 粗車輪廓 L=90～240h=10～50b=10～50h1=10～502 T0202 93 度處圓端面機夾刀 1 精車處輪廓 L=90～240h=10～50b=10～50h1=10～503 T0303 60 度硬質合金處螺紋車刀 1 粗精車螺紋 L=90～240h=10～50b=10～32h1=10～504 T0404 90 度硬質合金內孔車刀 1 車 φ的內孔?L=125～355h=8～32b=8～32l=40～1605 T0505 切槽車刀 2 切 和 5mm的兩個槽L=90～240h=10～50b=10～32h1=10～506 T0606 φ18mm 的麻花鉆 2 鉆 φ18 的底孔 螺旋角 β=30 度鋒角 2Kr=118 度后角 α=12 度橫刃斜角 ψ=40～60 度7 T0707 φ4mm 中心鉆 1 鉆 φ4mm 中心孔 螺旋角 β=27 度鋒角 2Kr=118 度后角 α=16 度橫刃斜角 ψ=40～60 度編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁（八）切削用量的選擇要遵循粗加工轉速要低，精加工轉速要高的基本原則。粗加工：為提高生產效率，在刀具強度、加工系統(tǒng)剛性允許條件下，盡量一次切除余量即： =A（A 為工件半徑方向余量）pa若余量多，表面粗糙一平、有硬皮等，可將加工余量分二次切除即： 1=( ～pa32)A； 2=（ ～ ）A43pa314工件加工余量 3mm，分為粗加工和精加工兩次走到粗加工余量取 ，由于加工余量只有 ，故可一次走到完成。而主軸轉速根據(jù)毛坯直徑計算，并結合車床說明書選?。捍周噈in/10Vc時，取主軸轉速 ；精車時，取主軸轉速 。車螺紋的進給量等于in/25vf in14v螺紋螺距，即 。 G36 162。 G80 √ G81 √G82 √ G90 √ G91 √ G92 √G94 √ G95 √ G96 162。 在設計過程中遇到了零件的同軸度誤差 、表面粗糙度 如何保證，以及孔的加工方法的合理選擇等技術難題。我們是經過筆算獲得的數(shù)值，存在著較大的誤差。在設計中我們從中學到了許多以前沒有學到的知識以及解決問題的方法，同時也體會到了組員的團隊合作精神、學習鉆研精神對順利完成此設計的重要。本次設計是在我們設計小組的共同努力下完成的，在此向與我一起參與設計的其他同學表示感謝。 45—90176。 —1176。 5—5176。中碳鋼45 鋼調制YT15YT3010 —15176。 6 —10176。 6 — 8176。 4—5176。 45—90176。 —1176。 5—0176。不銹鋼 YG6YA615 —30176。 6 —10176。 8—12176。 6—8176?！?5176?！?176?！?5176?！?5176。～15176。10176。3176。5176。附表十三 不同材料車刀刀桿尺寸和圓弧半徑的進給量切削深度 a （mmmm）p≤3 3～5 5～8 8～12 12 以上加工材料車刀刀桿尺寸B H（mmmm）工件直徑(mm)進給量 f(mm/r)碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 1625 20～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 1625 40～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 1625 60～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 1625 100～ ～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 1625 400～ ～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2030 2525 20～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2030 2525 40～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2030 2525 60～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2030 2525 100～ ～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2030 2525 600～ ～ ～ ～ ～碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2540 60～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2540 100～ ～ ～ ～ 碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 2540 1000～ ～ ～ ～ ～碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 3045 4060 500～ ～ ～ ～ ～碳素結構鋼、合金結構鋼、耐熱鋼 3045 4060 2500～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 1625 40 ～ 鑄鐵、銅合金 1625 60 ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 1625 100 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 1625 400 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 40 ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 60 ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 100 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2030 2525 600 ～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 2540 60 ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2540 100 ～ ～ ～ ～ 鑄鐵、銅合金 2540 1000 ～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 3045 4060 500 ～ ～ ～ ～ ～鑄鐵、銅合金 3045 4060 2500 ～ ～ ～ ～ ～注: ，表內的進給量應乘系數(shù) ～