【正文】 和走刀。 ◆ 工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地或一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工序。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。 在數(shù)控車(chē)床上加工本零件將采用卡盤(pán)進(jìn)行裝夾，在加工必要時(shí)將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。 ◆ 工步 在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱(chēng)為工步。每一個(gè)工步通常包括一個(gè)工作行程，也可包括幾個(gè)工作行程。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為一次走刀。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 11 件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。 編制工藝過(guò)程卡 現(xiàn)代制造技術(shù)系 機(jī)械加工 工藝卡 產(chǎn)品 名稱(chēng) 圖號(hào) 零件名稱(chēng) 典型軸類(lèi)零件 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 毛坯種類(lèi) 圓鋼 材料牌號(hào) 45 號(hào)鋼 毛坯尺寸 ＆ 55mm*150mm 序號(hào) 工種 工步 工藝內(nèi)容 備注 工具 夾具 刀具 量具 1 下料 55x150 卡盤(pán) 游標(biāo)卡尺、千分尺 2 車(chē) 床 車(chē)端面、外圓、倒角 粗車(chē)一端面、外圓、倒角 中 心 鉆 卡 盤(pán) 外圓刀 3 精車(chē)一端面、外圓、倒角 4 車(chē)圓錐 粗車(chē)圓錐 外 圓 車(chē)刀 5 精車(chē)圓錐 6 車(chē)螺紋 粗車(chē)螺紋 螺紋刀 7 精車(chē)螺紋 8 車(chē)槽 粗車(chē)車(chē)槽 切槽刀 9 精車(chē)車(chē)槽 10 圓弧插補(bǔ) 粗車(chē)圓弧 尖刀 11 精車(chē)圓弧 12 鏜孔 鏜孔（粗車(chē)） 鏜刀 13 鏜孔（精車(chē)） 切削用量的確定 背吃刀量 ap的確定 在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（ 2021 ㎜ /min 以下）。本論文中加工該典型軸類(lèi)零件采用的進(jìn)給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、切槽等）為 、精加工表面為 ，粗鏜孔為 、精鏜孔為 ，螺紋粗車(chē)為 、螺紋精車(chē)為 。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床推薦車(chē)螺紋時(shí) 的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n ≤（ 1200/P ）－k (51) 式中 P—— 被加工螺紋螺距，㎜； k—— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80。因此，在合理安排“回零”路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿(mǎn)足走刀路線(xiàn)為最短的要求。 (a)沿工件輪廓走刀 (b)“ 三角形 ” 走刀 (c)“ 矩形 ” 走刀 圖 31 走刀路線(xiàn)示例 本文零件的加工刀具進(jìn)給路線(xiàn)為“沿工件輪廓走刀”，因?yàn)楸玖慵儆诘湫洼S類(lèi)零件，結(jié)合了螺紋、圓錐、槽、圓弧和孔五個(gè)工藝，如果采用“矩形”走刀或“三角形”走刀，不論是走刀路線(xiàn)或是工藝編程將會(huì)非常麻煩，而采用“沿工件輪廓走刀”就會(huì)避免這樣的問(wèn)題，使整個(gè)加工過(guò)程變得簡(jiǎn)單易操作。外圓車(chē)刀又可分為粗車(chē)刀、精車(chē)刀和寬刃光刀，精車(chē)刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車(chē)；當(dāng)外圓車(chē)刀的主偏角為 90 度時(shí)，可用于車(chē)削階梯軸、凸肩。整體車(chē)刀主要是整體高速鋼 車(chē)刀，截面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨；整體車(chē)刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。機(jī)械夾固車(chē)刀簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)夾車(chē)刀，根據(jù)使用情況不同又分為機(jī)夾重磨車(chē)刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。如需用半徑編程，要改 變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特 殊說(shuō)明，各例均為直徑編程。 例： G94 F100 表示進(jìn)給量為 100mm/min。 1)最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S～ S 后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速： r/min。 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 21 ◆ T 功能 T 功能指令用于選擇加工所用刀具。 T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。當(dāng)用相對(duì)值編程時(shí)， U、 W 后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。當(dāng)采用絕對(duì)坐編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受 G01 指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為 X、Z 的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對(duì)坐編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為 U、 W 值的點(diǎn)上。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)， X、 Z 是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；增量編程時(shí)， U、 W 是終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的距離。和小于 180176。時(shí)，用“ R”。切削方向依照 AA’ 的方向決定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。 ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。 5） 螺紋切削循環(huán) G82 指令 直螺紋切削循環(huán) 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 23 G82 X__Z__R__E__C__P__F__。 C： 螺紋頭數(shù)，取 或省略時(shí)，為單頭螺紋。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，我有很多的感觸，它帶給我的價(jià) 值是巨大的，這將對(duì)我的以后工作產(chǎn)生重要的影響。 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 25 致 謝 本論文是在 指導(dǎo)老師 的悉心指導(dǎo)下完成的。在此，謹(jǐn)向 老師們 表示崇高的敬意和衷心的感謝！ 本論文的順利完成，離不開(kāi)各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 26 參考文獻(xiàn) [1]龐浩 . 數(shù)控加工工藝 .浙江 :浙江 大學(xué)出版社， 2021 [2]艾興 .肖詩(shī)綱主編 .切削用量手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021 [3]夏鳳芳 . 數(shù)控機(jī)床 . 江西： 高等教育出版社， [4]成大先 . 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1995 [5]余英良 . 數(shù)控加工編程與操作 .江西 : 高等教育出版社， 2021 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 27 附錄一 零件加工程序 O0904 N001 G00 G97 S500 T0101 N002 M03 N003 M08 N004 G00x58z2 N005 G01z2F50 N006 x25 N007 x5 N008 x0 N009 G00x100z100 N010 G00x58z0 N011 N012 G00x100z100 N013 M05 N014 M00 N015 G00 G97 S800 T0101 N016 G00x58z0 N017 G01x26F80 N018 z2 N019 G01x30W2F70 N020 G01z35F100 N021 x50F70 N022 x52z36F70 N023 z53F100 N024 N025 G00x100 N026 z100 N027 M05 N028 M00 N029 G00 G97 S600 T0202 N030 M03 N031 M08 N032 G00z0 N033 N034 G01z27F70 N035 x32F120 N036 z0 N037 N038 N039 N040 N041 N042 N043 G00x100z100 N043 M05 N044 M00 N045 G00 G97 S600 T0303 N046 M03 N047 M08 N048 G00x53z33 N049 G01x52F100 N050 z61 N051 x39F70 N052 x52F120 N053 z65 N054 x39F70 N055 x52F120 N056 z69 N057 x39F70 N058 x52F120 N059 G00x100 N060 z100 N061 M05 N062 M00 N063 G00 G97 S600 T0101 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 28 N064 M03 N065 M08 N066 G00x57z2 N067 G01z3F120 N068 x20F100 N069 x5F70 N070 x0F50 N071 G00x100z100 N072 M05 N073 M00 N074 G00 G97 S600 T0404 N075 M03 N076 M08 N077 G00x57z2 N078 N079 M05 N080 M00 N081 G00 G97 S600 T0404 N082 M03 N083 M08 N084 G00x57z2 N085 N086 N087 N088 G03x35z57R8F100 N089 G01x35z65F120 N090 x42F100 N091 G00x100 N092 z100 N093 M05 N094 M00 N095 G00 G97 S600 T0105 N096 M03 N097 M08 N098 G00x26z2 N099 N100 G00z100 N101 x100 N102 M05 N103 M00 N104 G00x30z3 N105 G01z0 N106 x28z1 N107 z26 N108 G01x26 N109 z3 N110 G00x100z100 N111 M05 N112 M30 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 29 附錄二 刀具加工路線(xiàn)圖