【正文】 : 軸類零件的加工工藝規(guī)程 及編程 2 目 錄 摘要 ??????????????????????????? 4 前言 ???????????????????????????????????? 5 第 一 章 概述 ?????????????????????????? 6 典型軸類零件的加工工藝 ?????????????????? 6 數(shù)控車床概述 ??????????????????????? 8 鏜孔工藝 ?????? ??????????????????? 9 螺紋加工工藝 ??????????????????????? 9 分析加工對象 ??????????????????????? 11第 二 章 工藝過程卡 /加工工序卡 ???????????????? 12 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ?????????????????? 12 工藝過程 ????????????????????????? 12 加工工序的劃分 ?????????????????????? 14 編制工藝過程卡 ??????? ??????????????? 15 切削用量的確定 ?????????????????????? 15 編制加工工序卡 ?????????????????????? 17 第 三 章 加工路線圖 ?????????????????????? 21 刀具加工進(jìn)給路線的確定 ?????????????????? 21 繪制刀具加工路線圖 ???????????????????? 22 第 四 章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎(chǔ) ??????????????? 23 本零件加工所用刀具 ??????? ????????????? 23 編程基礎(chǔ) ????????????????????????? 23附錄一 ????????????????????????????? ? 28 總結(jié) ????????????????????????????? ? ? 30 結(jié)束語 ????????????????????????????? 32參考文獻(xiàn) ???????????????????????????? 33 3 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及 相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 軸是代表性的零件之一，加工難度較大，工藝路線 較長，涉及軸類零件的加工的許多基本工藝問題，下面通過對軸技術(shù)條件的分析和工藝過程的討論，來說明軸類零件加工的一般規(guī)律。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件， 最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。 本論文所加工的零件 —— 典型軸類零件則屬于階梯軸。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 工藝規(guī)程 制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸， 需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。 軸類零件加工的工藝路線 外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。 ④ 粗車 —半精 —粗磨 —精磨 —光整加工 ◆ 對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 3） 換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。 本零件將采用 FANUC 系統(tǒng)進(jìn)行加工： 主要特點(diǎn) FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn) 。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進(jìn)一步削弱了鏜桿的剛性及強(qiáng)度。 ◆ 安排兩臺機(jī)床，即增加一臺半精鏜床來分擔(dān)余量的精加工。 ◆ 螺紋加工進(jìn)刀量 螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。 ◆ G32 直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報廢。 分析加工對象（零件圖樣） 在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精 度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 ◆ 工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。 3)生產(chǎn)工藝流程。 7)工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù) 。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。其中工序是工藝過程中的基本單元。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過程是否連續(xù)。 本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來完成整個加工過程。 ◆ 工位 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機(jī)床上加工時，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進(jìn)行加工，工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個位置上所完 成的那一部分工序就稱為工位。生產(chǎn)中也常稱為 “進(jìn)給 ”。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加 工幾個加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。 加工工序的劃分 數(shù)控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進(jìn)行。 （ 2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，常取 ～ ㎜。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 （ 1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 加工該典型軸類零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗車時 500、精車時 800。 (2)切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。 繪制刀具加工路線圖 刀具加工路線圖 22 第 四 章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎(chǔ) 本零件加工所用刀具： 外圓車刀（ T0101）、切槽刀（ T0202）、尖刀（ T0303）、螺紋刀（ T0404）、鏜刀（ T0105） 車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。端面及剛度較低的細(xì)長軸。切斷刀使用。 序號 名稱 刀具號 1 外圓車刀 T0101 2 螺紋刀 T0202 3 切槽刀 T0303 4 尖刀 T0404 5 鏜刀 T0105 編程基礎(chǔ) 直徑編程和半徑編程 數(shù)控車床加：工的是回轉(zhuǎn)體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。 注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機(jī)床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“ 0”了。 ◆ S 功能 S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 例： G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 編程格式 T～ T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 ◆ M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行； M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 2）直線插補(bǔ)指令 G01 G01 指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。 3）圓弧插補(bǔ)指令 G0 G03 圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的 F 進(jìn)給速度作 圓弧插補(bǔ) 運(yùn)動， 25 用于加工圓弧輪廓。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R 為圓弧半徑值； I、 K 為圓心在 X軸和 Z 軸上相對于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量 。兩個圓弧。注意： R編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 26 其中 X、 Z： 在絕對指令時為螺紋終點(diǎn) C 的坐標(biāo)位：增量指令時為螺紋終點(diǎn) C 相對循環(huán)起點(diǎn) A 的移動距離。P： 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。通過這次的設(shè)計(jì)，對辦公自動化、 CAD2021 等軟件的基本運(yùn)用有了更深刻的了解 ，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分紊合，達(dá)到了設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求。不僅使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向煙臺工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，數(shù)控技術(shù)系的全體老師表示由