【正文】 : 軸類零件的加工工藝規(guī)程 及編程 2 目 錄 摘要 ??????????????????????????? 4 前言 ???????????????????????????????????? 5 第 一 章 概述 ?????????????????????????? 6 典型軸類零件的加工工藝 ?????????????????? 6 數(shù)控車床概述 ??????????????????????? 8 鏜孔工藝 ?????? ??????????????????? 9 螺紋加工工藝 ??????????????????????? 9 分析加工對象 ??????????????????????? 11第 二 章 工藝過程卡 /加工工序卡 ???????????????? 12 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ?????????????????? 12 工藝過程 ????????????????????????? 12 加工工序的劃分 ?????????????????????? 14 編制工藝過程卡 ??????? ??????????????? 15 切削用量的確定 ?????????????????????? 15 編制加工工序卡 ?????????????????????? 17 第 三 章 加工路線圖 ?????????????????????? 21 刀具加工進給路線的確定 ?????????????????? 21 繪制刀具加工路線圖 ???????????????????? 22 第 四 章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎(chǔ) ??????????????? 23 本零件加工所用刀具 ??????? ????????????? 23 編程基礎(chǔ) ????????????????????????? 23附錄一 ????????????????????????????? ? 28 總結(jié) ????????????????????????????? ? ? 30 結(jié)束語 ????????????????????????????? 32參考文獻 ???????????????????????????? 33 3 摘 要 隨著科學技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及 相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點和難點。 軸是代表性的零件之一，加工難度較大，工藝路線 較長，涉及軸類零件的加工的許多基本工藝問題，下面通過對軸技術(shù)條件的分析和工藝過程的討論，來說明軸類零件加工的一般規(guī)律。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件， 最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。 本論文所加工的零件 —— 典型軸類零件則屬于階梯軸。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。符合基準統(tǒng)一原則。 工藝規(guī)程 制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對于精密軸， 需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度?？椎谋砻媾c外表面也應保持平行。 軸類零件加工的工藝路線 外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。 ④ 粗車 —半精 —粗磨 —精磨 —光整加工 ◆ 對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 3） 換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。 本零件將采用 FANUC 系統(tǒng)進行加工： 主要特點 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點 。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進一步削弱了鏜桿的剛性及強度。 ◆ 安排兩臺機床，即增加一臺半精鏜床來分擔余量的精加工。 ◆ 螺紋加工進刀量 螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。 ◆ G32 直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。 分析加工對象（零件圖樣） 在設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進行深入分析。 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精 度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 ◆ 工藝規(guī)程是指導施工的技術(shù)文件。 3)生產(chǎn)工藝流程。 7)工藝技術(shù)指標的檢查項目及次數(shù) 。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。其中工序是工藝過程中的基本單元。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。 本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來完成整個加工過程。 ◆ 工位 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完 成的那一部分工序就稱為工位。生產(chǎn)中也常稱為 “進給 ”。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加 工幾個加工表面的工步，稱為復合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。 加工工序的劃分 數(shù)控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進行。 （ 2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。當零件精度要求較高時，則應考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，常取 ～ ㎜。在切斷、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 （ 1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 加工該典型軸類零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗車時 500、精車時 800。 (2)切削進給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。 繪制刀具加工路線圖 刀具加工路線圖 22 第 四 章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎(chǔ) 本零件加工所用刀具： 外圓車刀（ T0101）、切槽刀（ T0202）、尖刀（ T0303）、螺紋刀（ T0404）、鏜刀（ T0105） 車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。端面及剛度較低的細長軸。切斷刀使用。 序號 名稱 刀具號 1 外圓車刀 T0101 2 螺紋刀 T0202 3 切槽刀 T0303 4 尖刀 T0404 5 鏜刀 T0105 編程基礎(chǔ) 直徑編程和半徑編程 數(shù)控車床加：工的是回轉(zhuǎn)體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。 注：當用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“ 0”了。 ◆ S 功能 S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。 例： G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。 編程格式 T～ T 后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 ◆ M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復位到起始位置。 2）直線插補指令 G01 G01 指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。 3）圓弧插補指令 G0 G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的 F 進給速度作 圓弧插補 運動， 25 用于加工圓弧輪廓。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R 為圓弧半徑值； I、 K 為圓心在 X軸和 Z 軸上相對于圓弧起點的坐標增量 。兩個圓弧。注意： R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。 26 其中 X、 Z： 在絕對指令時為螺紋終點 C 的坐標位：增量指令時為螺紋終點 C 相對循環(huán)起點 A 的移動距離。P： 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。通過這次的設(shè)計，對辦公自動化、 CAD2021 等軟件的基本運用有了更深刻的了解 ，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分紊合，達到了設(shè)計所規(guī)定的要求。不僅使我樹立了遠大的學術(shù)目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向煙臺工程職業(yè)技術(shù)學院，數(shù)控技術(shù)系的全體老師表示由