【正文】 愿這種亦師亦友的感情長存。在此感謝老師的指導(dǎo)和幫助 ，在此表示深深的感謝。本論文從選題到完成，每一步都是在 老 師的指導(dǎo)下完成的，傾注了 老 師大量的心血。 老 師淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué) 態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。在這里我也深刻的知道，我在實踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學(xué)習(xí)。通過這次的設(shè)計，對辦公自動化、 CAD2021 等軟件的基本運用有了更深刻的了解 ，基本掌握了軸類零件的加工工藝規(guī)程及確定加工路線的方法，通過對零件深刻的分析，使得加工出的零件與之技術(shù)要求十分紊合，達到了設(shè)計所規(guī)定的要求。 F：為螺紋導(dǎo)程 . 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 24 畢業(yè)總結(jié) 在大 學(xué) 的最后一個學(xué)期，我過得既充實又繁忙 .從選題的那天起，我就開始了我的畢業(yè)設(shè)計。 P： 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。省略時，表示不收尾。 其中 X、 Z： 在絕對指令 時為螺紋終點 C 的坐標(biāo)位：增量指令時為螺紋終點 C 相對循環(huán)起點 A 的移動距離。（直徑 /半徑） △ w: Z 方向精加工預(yù)留量的距離及方向。 nf:精加工形狀程序的最后一個段號。FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 FANUC 系統(tǒng)參數(shù)（ ）指定。 .(nf)?? △ d:切削深度 (半徑指定 )不指定正負(fù)符號。注意： R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。時，用“ +R”表示；α 180176。兩個圓弧。 當(dāng)用半徑 R 來指定 圓心位置時，由于在同一半徑 R 的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于 180176。圓心位置的指定可以用 R，也可以用 I、 K， R 為圓弧半徑值； I、 K 為圓心在 X軸和 Z 軸上相對于圓弧起點的坐標(biāo)增量 。其指令格式如下： 順時針圓弧插補的指令格式： G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____； G02 X(U)____Z(W)___R___ F____； 逆時針圓弧插補的指令格式： G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；； G03 X(U)____Z(W)___R___ F____； 使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標(biāo)編程，也可以用相對坐標(biāo)編程。 3）圓弧插補指令 G0 G03 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 22 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的 F 進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。使用 G01 指令時可以采用 絕對坐標(biāo)編程，也可采用相對坐標(biāo)編程。 2）直線插補指令 G01 G01 指令命令機床刀具以一定的進給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。其指令格式： G00 X(U)____ Z(W)____； 當(dāng)用絕對值編程時， X、 Z 后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。 ◆ M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 例： T0303 表示選用 3 號刀及 3 號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 編程格式 T～ T 后面通常有兩位數(shù)表示所選 擇的刀具號碼。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 例： G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min。在具有恒線速功能的機床上， S功能指令還有如下作用。 ◆ S 功能 S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。在程序中表示每分鐘進給量 編程格式 G94 F~ F 后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時，系統(tǒng)參數(shù)中（機床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 或“ 0”了。用半徑、直徑編程法編輯其程序如下： 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 20 半徑編程： G90G01 X**Z** （絕對指令編程） G91 G01 X**Z** （增量指令編程） 直徑編程： G90G01X**Z** （絕對指令編程） G91G01X**Z**（增量指令編程） 數(shù)控車床出廠時一般設(shè)定為直徑編程。 序號 名稱 刀具號 1 外圓車刀 T0101 2 螺紋刀 T0202 3 切槽刀 T0303 4 尖刀 T0404 5 鏜刀 T0105 編程基礎(chǔ) 直徑編程和半徑編程 數(shù)控車床加：工的是回轉(zhuǎn)體類零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。切斷刀使用。 車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾固式車刀。端面及剛度較低的細長軸。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。 繪制刀具加工路線圖 (見附錄二 ) 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 19 第 4 章 數(shù)控刀具表 /數(shù)控編程基礎(chǔ) 本零件加工所用刀具： 外圓車刀（ T0101）、切槽刀（ T0202）、尖刀（ T0303）、螺紋刀（ T0404）、鏜刀（ T0105） 車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。其中，圖 31 (a)表示利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式復(fù)合循環(huán)功能而控制車刀“沿著工件輪廓”進行走刀的路線；圖 31(b)為利用其程序循環(huán)功能安排的“三角形”走刀路線；圖31 (c)為利用其矩形循環(huán)功能而安排的“矩形”走刀路線。 (2)切削進給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等 。這樣會增加走刀路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。 加工該典型軸類零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗車時 500、精車時 800。 （ 2）車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 （ 1）光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速 光車外圓時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 粗車時，一般取 f=～ ㎜ /r，精車時常取 f=～ ㎜ /r，切斷時 f=～ ㎜ /r。在切斷、車削深孔或精車時，應(yīng)選擇較低的進給速度。 進給量 f（有些數(shù)控機床用進給速度 Vf） 進給量 f 的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。當(dāng)零件精度要求較高時，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，常取 ～ ㎜。運用編制加工工藝過程卡與工序卡的方式來敘述本零件的加工，顯得簡易明了，通俗易懂，是數(shù)控加工本零件的必然要求。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。 （ 3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。 （ 2）以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。 加工工序的劃分 數(shù)控 加工工序 的劃分一般可按下列方法進行。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為復(fù)合工步，也可以看作一個工步，例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。每一個工序 可包括一個工步或幾個工步。生產(chǎn)中也常稱為 “進給 ”。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。 ◆ 工位 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺 或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 10 工序的工作內(nèi)容。 本論文中所加工的典型軸類零件將分五個工序來完成整個加工過程。在第一種 情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。其中工序是工藝過程中的基本單元。 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。 工藝過程 在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為工藝過程。 7)工藝技術(shù)指 標(biāo)的檢查項目及次數(shù) 。 5)生產(chǎn)工藝主要工作要點。 3)生產(chǎn)工藝流程。 工藝規(guī)程的主要內(nèi)容 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 9 1)產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。 材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號、確定切削用量的依據(jù)。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可 以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。因此在分析零件圖時應(yīng)注意： （ 1） 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成； （ 2） 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手； 江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院 07 級自考畢業(yè)設(shè)計 (論文 )