【正文】 參考文獻(xiàn)[1]：高等教育出版社，1992[2]：高等教育出版社，1998 [3]：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1984 [4]：機(jī)械工業(yè)出版社，1980 [5]：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1995[6]：機(jī)械工業(yè)出版社，2006[7]：北京理工大學(xué)出版社，2008[8]：北京理工大學(xué)出版社，2007。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向數(shù)控技術(shù)系的全體老師表示由衷的謝意。結(jié)束語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將接近尾聲首先，非常感覺(jué) 老師在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我的悉心的指導(dǎo)和幫組，在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時(shí)間對(duì)我們進(jìn)行指導(dǎo)，時(shí)刻關(guān)心我們的進(jìn)展情況，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位id基本原理，定位方式與定位元件，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則方法有了更深的理解；經(jīng)過(guò)編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的基本內(nèi)容及步驟，編程的種類，程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容，基點(diǎn)坐標(biāo)，輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。我想這就是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在吧。多頭螺紋時(shí)為相鄰螺紋頭的切削起改之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 螺紋頭數(shù)，為單頭螺紋。C：R、E：螺紋收尾長(zhǎng)度在Z、X軸方向上的回退量，其為增量。5）螺紋切削循環(huán)G82指令直螺紋切削循環(huán)G82 X__Z__R__E__C__P__F__?！鱱：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。4）外圓粗車(chē)固定循環(huán)G711. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號(hào)ns至nf的程序段,指定A及B間的移動(dòng)指令。時(shí)，用“R”。為區(qū)分起見(jiàn)，特規(guī)定圓心角α≤180176。和小于180176。 F為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，X、Z是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；增量編程時(shí)，U、W是終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的距離。圓弧插補(bǔ)命令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03兩種。當(dāng)采用絕對(duì)坐編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對(duì)坐編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為U、W值的點(diǎn)上。指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；其中F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。當(dāng)用相對(duì)值編程時(shí)，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向?！鬐指令1）快速定位指令G00G00指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有加速和減速，該指令對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)?！鬞功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。2)恒線速取消編程格式 G97 S～S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。1)最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 S～S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。編程格式 S～S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。例：G94 F100 表示進(jìn)給量為100mm/min。 數(shù)控機(jī)床常用編程指令（功能字）◆F功能F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說(shuō)明，各例均為直徑編程。當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱為直徑編程法：用半徑值編程時(shí)，稱為半徑編程法。機(jī)械夾固車(chē)刀簡(jiǎn)稱機(jī)夾車(chē)刀，根據(jù)使用情況不同又分為機(jī)夾重磨車(chē)刀和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。焊接車(chē)刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。整體車(chē)刀主要是整體高速鋼車(chē)刀，截面為正方形或矩形，使用時(shí)可根據(jù)不同用途進(jìn)行刃磨；整體車(chē)刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。外圓車(chē)刀按進(jìn)給方向又分為左偏刀和右偏刀。外圓車(chē)刀又可分為粗車(chē)刀、精車(chē)刀和寬刃光刀，精車(chē)刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車(chē)；當(dāng)外圓車(chē)刀的主偏角為90度時(shí)，可用于車(chē)削階梯軸、凸肩。外圓車(chē)刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。走刀路線示例本文零件的加工刀具進(jìn)給路線為“沿工件輪廓走刀”，因?yàn)楸玖慵儆诘湫洼S類零件，結(jié)合了螺紋、圓錐、槽、圓弧和孔五個(gè)工藝，如果采用“矩形”走刀或“三角形”走刀，不論是走刀路線或是工藝編程將會(huì)非常麻煩，而采用“沿工件輪廓走刀”就會(huì)避免這樣的問(wèn)題，使整個(gè)加工過(guò)程變得簡(jiǎn)單易操作。圖31(a)沿工件輪廓走刀 在安排粗加工或半精加工的切削進(jìn)給路線時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼(3)圖31為粗車(chē)工件時(shí)幾種不同切削進(jìn)給路線的安排示例。因此，在合理安排“回零”路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。第三章 加工路線圖 刀具加工進(jìn)給路線的確定：(1)合理安排“回零”路線 在手工編制較復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，為使其計(jì)算過(guò)程盡量簡(jiǎn)化，既不易出錯(cuò)，又便于校核，編程者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)通過(guò)執(zhí)行“回零”（即返回對(duì)刀點(diǎn)）指令，使其全都返回到對(duì)刀點(diǎn)位置，然后再進(jìn)行后續(xù)程序。 k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。 P——被加工螺紋螺距，㎜； (51) n ≤（1200/P）－k大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：加工本零件時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時(shí)500、精加工時(shí)800。本論文中加工該典型軸類零件采用的進(jìn)給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、切槽等）、。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（2000㎜/min以下）。本零件屬于典型軸類零件，其中包含了螺紋、圓錐、切槽、圓弧、鏜孔等工藝內(nèi)容，其背吃刀量分別為：、加工圓錐、切槽及圓弧的背吃刀量與加工表面時(shí)一樣，、,螺紋則為：、。 編制工藝過(guò)程卡現(xiàn)代制造技術(shù)系機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號(hào)零件名稱典型軸類零件共1頁(yè)第1頁(yè)毛坯種類圓鋼材料牌號(hào)45號(hào)鋼毛坯尺寸＆55mm*100mm序號(hào)工種工步工藝內(nèi)容備注工具夾具刀具量具1下料55x100卡盤(pán)游標(biāo)卡尺、千分尺2車(chē)床車(chē)端面、外圓、倒角粗車(chē)一端面、外