軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程(參考版)
2024-12-21 17:36本頁面
【正文】 謝謝了！。 在論文工作中，得到了機電工程系 有關領導和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 在做 設計 的過程中也遇到了不少的問題，張 老師給了 我許多關懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設計的進展情況、細心的指導我們，也經常打電話或者發(fā)電子郵件過來 指導 我 的 設計 。 這次畢業(yè)設計 是 在 張康 老師悉心指導下完成的。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。 ，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分 23 析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內容和工序。 結論總結如下： 1. 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。 M36 2的 螺紋 ：牙高 = 2=，小徑 =大徑 牙高 ,=，根據螺距查表得刀具每次走刀路線為 Φ ， Φ ， Φ ， Φ ， Φ 。 （ 1） 圓錐大端直徑計算： 由公式 C=Dd ∕ L 得 1／ 5=5044／ L，即 內圓錐的 長度 為 D=30mm。 。 根據以上可以知道，編程坐標系及編程原點的選擇要滿足以下幾個方面的要求： 。 15 第二章 數(shù)控加工程序的編制 數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，其基本坐標軸為 X、 T、 Z直角坐標系，相對于每個坐標軸的旋轉運動坐標為 A、 B、 C。 ：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質量、加工精度起重要的作用。 （刀具剛性差） 。外螺紋車刀 0 1 三角形螺紋 自動 切削用量選擇 主軸轉速S/(r/min) 進 給 量 F/(mm/r) 吃 刀 量 F/(mm/r) 背 吃 刀 量 ap/mm 粗車外圓 600 100 1 精車外圓 800 100 鉆孔 300 100 0 粗鏜孔 300 100 1 13 精鏜孔 600 100 退刀槽 300 50 0 車外螺紋 300 數(shù)控刀具卡片 表 1 左端刀具卡片 產品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 硬質合金端面 60 度車刀 1 粗、精車端面 自動 2 T0101 硬質合金 60 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 自動 3 T0303 硬質合金鏜刀 1 粗、精鏜孔 自動 4 T0202 硬質合金切槽刀 1 切槽 自動 5 尾座 硬質合金 Ф 18 鉆頭 1 鉆孔 手動 表 2 右端刀具卡片 產品名稱或代號 零件名 稱 典型軸 零件圖號 14 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T0101 硬質合金端面 60 度車刀 1 粗、精車端面 自動 2 T0101 硬質合金 60 度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 自動 3 T0202 硬質合金車槽刀 1 切槽 自動 4 T04 60度硬質合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 自動 保證加工精度的方法 為了保證和提高加工精度，必須根據生產加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。 數(shù)控加工工序卡片 材料 45鋼 零件圖號 夾具名稱 三爪自定心卡盤 工步工步內容 G功T刀具 主軸轉速 S/進給量 f/背吃刀量備注 11 號 能 （ r/min） （ mm/r） ap/mm 1 鉆孔 500 30 手動 2 粗車零件左端內輪廓 G71 T0303 300 2 自動 3 精車零件左端內輪廓 G71 T0303 600 0.5 自動 4 粗車零件左端外輪廓 G73 T0101 600 2 自動 5 精車零件左端外輪廓 G73 T0101 800 0.5 自動 6 切 10mm 20mm的槽 G01 T0202 300 2 自動 7 粗車零件右端外輪廓 G71 T0101 600 2 自動 8 精車零件右端外輪廓 G71 T0101 800 0.5 自動 9 切 6mm 2mm退刀槽 G01 T0202 300 2 自動 10 車削 M20mm 外螺紋 G92 T
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