論文軸類零件的數(shù)控加工工藝及編程(參考版)
2025-07-01 21:57本頁面
【正文】 附每次在遇到難點問題并通過自己的不斷努力克服難關(guān)時，那份成就感，那種喜悅之情是別人無法體會到的。比如，我們想加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握外，還得需要你必須掌握零件的工藝方面的知識，對夾具刀具切削用量參數(shù)的設(shè)定我們必須清楚。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。我選擇的畢業(yè)設(shè)計課程是：軸類零件加工。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。開題報告完成后，接著開始進行正文的撰寫，設(shè)計也就正式開始了，首先我們對零件進行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。我還要真誠的祝福各老師在以后的歲月里身體健康、步步高升；祝福同學(xué)們在今后的人生道路上工作順利、事業(yè)有成。在設(shè)計期間，我們以小組為單位，遇到問題一起分析，找出關(guān)鍵地方，使我們能在較短的時間內(nèi)找到解決方案，讓我們在零件的加工實踐操作中和工藝方面的分析得到進一步的認識，也看到了互相學(xué)習(xí)鉆研和拼搏的精神，我的畢業(yè)是經(jīng)過一次又一次的修改和反復(fù)的驗正，最后在老師的批準下，畢業(yè)設(shè)計終于合格了。比如：我們的畢業(yè)設(shè)計就是要以理論知識為原則來設(shè)計自已的數(shù)控車削加工過程，然后再根據(jù)你的設(shè)計步驟來進行實踐驗正，看實踐操作是否滿足工藝過程和技術(shù)要求，若不行則要進行多次修改直到合格為止。謝經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，讓我深刻的體會到什么叫做作真正的學(xué)以置用，這正是我們做學(xué)問真正的目的，也正是大多數(shù)學(xué)者難以做到的一點?？词欠襁_到零件的技術(shù)要求即可。裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進行自動加工直至程序結(jié)束。 N01T0101；右端面外圓車刀N02M03S800；主軸正轉(zhuǎn)N03G00X30Z3；循環(huán)起點N04M08；開切削液N05；粗車輪廓N06；快速定位N07G01Z0F80；精車起點N08；精車R5的圓弧N09；精車R17的圓弧N10；精車ф29的圓弧N11；精車R5的圓弧N12G01Z44；фE的外圓面N13G000X100；退刀快速定N14Z100；退刀快速定位N15T0202；換切槽刀N16；快速定位N17G01X19F10；切槽至ф19N18G04P3；暫停修光N19G00X35；退刀N20；快速定位N21G01X19；切槽至ф19N22G04P3；暫停修光N23G00X100；退刀N24Z100；退刀N25M09；關(guān)切削液N26M05；主軸停轉(zhuǎn)N27M30；程序結(jié)束并返回注:程序編制中有關(guān)數(shù)值單位一律采用毫米(mm)制數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機床鎖住進行程序校驗，仔細觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時對程序錯誤處進行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進行自動加工。、零件加工或精度自檢程序段號程序內(nèi)容程序注釋001%0001；程序起始行N01T0101；右端面外圓車刀N02M03S800；主軸正轉(zhuǎn)N03G00X35Z3；循環(huán)起點N04M08；開切削液N05；粗車輪廓N06G00X18Z3S1000；快速定位N07G01Z0F50；精車起點N08；精車倒角N09Z25；精車ф21的外圓N10X28；精車ф28的端面N11；ф28的外圓表N12；30176。 注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；其余為模態(tài)代碼，同駔可相互取代。 松開 c夾緊M99 程序結(jié)束M08開切削液M60★00更換工件M03a主軸正轉(zhuǎn)M09★關(guān)切削液M98 00自動換刀M19★②標有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認狀態(tài)。 注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。 G2008英制單位G6805 *G1702XY加工平面G51 G12單段禁止*G5004 為了盡可能的減少筆算誤差，我們采取在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點坐標”捕捉各圓弧切點坐標，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)。頁第 1頁編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標及未知交點坐標值。 批準фA的圓柱表面T0325258008 自動15精車фMDфMDT04252530050錐面T022525100050自動12精車фE10mmфE的外圓柱表面T022525100050自動13切槽5ф18的外圓柱表面T0325258008mm倒角面T022525100050自動8精車фMD25mmфD的圓柱面T022525100050自動9精車ф28mm的端面ф28的端面T022525100050自動10精車ф28ф28的圓柱表面T022525100050自動11精車30176。的錐面176。mm倒角面 批準 自動6精車螺紋T042525300 min/r自動5粗車螺紋T042525300手動2從右至左粗車輪廓T0225258001502自動3從右至左精車輪廓T0225251000500．2自動4切槽T0325258008min1）進給速度/（mm 數(shù)控車削加工工藝卡片單位名稱鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱及代號零件名稱零件圖號考試件
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