【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 李郝林,方鍵．機(jī)床數(shù)控技術(shù)．，2003 [2] 董玉紅．機(jī)床數(shù)控技術(shù)．，2003 [3] 劉躍南．機(jī)床計(jì)算機(jī)數(shù)控及其應(yīng)用．，2001 [4] 林其駿．?dāng)?shù)控技術(shù)與應(yīng)用．，2000 [5] 孫漢卿．?dāng)?shù)控機(jī)床維修技術(shù)．，2001 [6] 嚴(yán)愛珍．機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng)．，2000 [7] 李宏勝．機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用．，2003 [8] 張伯霖．高速切削技術(shù)及應(yīng)用．，2002 [9] 趙長(zhǎng)明．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備．，2003 [10]　張柱銀．?dāng)?shù)控原理與數(shù)控機(jī)床．，2003 [11]　韓鴻鸞. 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與維修. ，2004[12] 金濤,王衛(wèi)兵．?dāng)?shù)控車加工．，2004 。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的刻苦努力和艱辛設(shè)計(jì)，圓滿完成了軸類零件的數(shù)控編程加工的設(shè)計(jì)任務(wù)，經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多知識(shí)，對(duì)于提高自身素質(zhì)，更好地適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)以及知識(shí)經(jīng)濟(jì)社會(huì)也具有很好的指導(dǎo)意義?！　№樌缙谕瓿杀敬萎厴I(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，讓我了解本專業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。各種系統(tǒng)的適用條件，各種設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，我都是隨著設(shè)計(jì)的不斷深入而不斷熟悉并學(xué)會(huì)應(yīng)用。這是我們都希望看到的也是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的所在。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系 X35Z30處。五、確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。三、工步順序、Φ22外圓，留精車余量1mm；倒角→車削Φ16mm外圓，長(zhǎng)35mm→車Φ22mm右端面→倒角→車Φ22mm外圓，長(zhǎng)45mm、3mmΦ16mm槽Φ16mm，3mm，切斷四、選擇刀具 根據(jù)加工要求選用四把刀具，T01為粗加工刀，故選用900外圓刀，T02為精加工刀選用90度外圓刀T03 為切槽刀，刀寬為2mm t04為切斷刀,刀寬為3mm (刀具補(bǔ)償設(shè)置在左刀尖處)。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。實(shí)際中，數(shù)控加工工序要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。2． 提高生產(chǎn)效率的原則　　數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來(lái)加工其它部位。對(duì)軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來(lái)保證表面質(zhì)量要求。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。由于生產(chǎn)規(guī)模的差異，對(duì)于同一零件的加工方案是有所不同的，應(yīng)根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的工藝方案。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。總之要盡量做到合理，達(dá)到多、好、省的目的。（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。二、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來(lái)說(shuō)，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益方面會(huì)得到明顯提高。再考慮選擇內(nèi)容時(shí)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足與解決難題、攻克關(guān)鍵問(wèn)題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。數(shù)控車床加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與Z軸的交點(diǎn)上。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。其他各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下，機(jī)床坐標(biāo)系在機(jī)床出廠前已經(jīng)調(diào)整好，不允許用戶隨意變動(dòng)。在機(jī)床每次通電之后，工作之前，必須進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作，使刀具運(yùn)動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn)，其位置由機(jī)械檔塊確定。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。而標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系中x、y、z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。依原點(diǎn)的不同，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)在數(shù)控編程時(shí)，為了描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化程序編制的方法及保證記錄數(shù)據(jù)的互換性，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向均已標(biāo)準(zhǔn)化。5．零件的安裝: 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，注意以下兩點(diǎn)： 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。由于夾具在機(jī)床上和工件在夾具中的裝夾位置均已確定，所以工件在加工中的位置得到可靠的保證，且不受劃線質(zhì)量和找正技術(shù)水平等因素的影響。本設(shè)計(jì)加工的是小型零件，因此采用三爪卡盤。 4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2. 夾具的選擇:數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。在機(jī)床刀具工件夾具組成的工藝系統(tǒng)中，夾具是一個(gè)重要的環(huán)節(jié) 。3夾具的選擇1. 夾具的基本概念: 1) 什么是夾具: 在車床上廣泛使用的三爪卡盤，頂尖和銑床上用的平口虎鉗等都屬于夾具。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。5）由于本設(shè)計(jì)的加工屬于半精加工，因此，選用介于兩者之間的進(jìn)給速度，即50mm/min—100mm/min。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n最后要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 2．3．1主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取 決于刀具耐用度。 切削速度Vc。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。本設(shè)計(jì)中加工的工件材料為45號(hào)鋼，因此選擇的刀具材料為YT 類硬質(zhì)合金。根據(jù)加工要求選用四把刀具，T01為粗加工刀，故選用