軸類零件加工工藝及數(shù)控編程(參考版)
2025-05-17 15:50本頁面
【正文】 。雖然在本次設(shè)計過程中，我們明顯感覺到本次相對以前，所做的課程設(shè)計難度較高，但我們還是把 它完成了。在這段時間內(nèi) ,我們本著“以我所學(xué)，為我所用，提高自我”的宗旨，按照設(shè)計要求、結(jié)合所學(xué)設(shè)計理論一步一步，認(rèn)認(rèn)真真地分析、計算，近乎絞盡腦汁終于取得了現(xiàn)在的圓滿成功。經(jīng)過了這一段時間，在指導(dǎo)老師的熱心幫助下和我們自己的努力下完成了這次設(shè)計。本次設(shè)計在提高我們解決實際問題能力的同時，也讓我們認(rèn)識到了自身或多或少在某些方面還有不足之處，有待提高。 通過本次設(shè)計，使我們以前所學(xué)的多門知識得到了一次綜合性地運用，也使我們進(jìn)一步理解了各門學(xué)科之間的相互聯(lián)系。然而，通過這次設(shè)計也暴露出了我的許多不足之處，概念模糊、對機(jī)械方面加工知識不夠全面，缺乏創(chuàng)新理念等等。同時還把這些課本的內(nèi)容都聯(lián)系了起來，整合到了一份設(shè) 計上。 測量修調(diào) 在自動方式下自動加工并測量修調(diào)： 14 ； ； ； ； ，應(yīng)立即按下急停按鈕； ，取下工件，清潔機(jī)床。如加工路徑有錯，回到加工 程序編輯狀態(tài)進(jìn)行修改。根據(jù)加工程序中使用的刀具，設(shè)置刀號。 程序校驗 進(jìn)行程序校驗及加工軌跡仿真。然后在 CRT 屏幕上模擬切削加工，檢驗程序的正確性。 12 編程與操作 編制程序 順序號 程序 O0001 程序代號 N10 M03 S500 T0101 主軸正轉(zhuǎn) N20 G00 X92 Z2 定位 N30 G71 U2 R1 外圓粗切削循環(huán)。 進(jìn)給速度：粗加工時設(shè)定進(jìn)給速度為 200mm/min，精加工時設(shè)定進(jìn)給速度為 50mm/min。 確定切削量 切削深度：粗加工設(shè)定切削深度為 3mm，精加工為 。安裝在 3 號刀位上。安裝在 2 號刀位上。安裝在 1號刀位上。 刀具選擇 根據(jù)零件圖的加工要求，需要加工零件的端面、圓柱面、圓錐面、圓弧面、倒角以及切割螺 紋退刀槽和螺紋，共需用三把刀具。先回 Z 軸，再回 X 軸，刀架回到機(jī)床的機(jī)械零點，顯示屏上出現(xiàn)零點標(biāo)志，表示機(jī)床已回到機(jī)床零點位置。 11 回零操作 開機(jī)正常之后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行手動回零操作。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報警顯示，若有問題應(yīng)及時予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。確定一切沒有問題之后，先打開機(jī)床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。 綜上所述，量具我們選用游標(biāo)卡尺和主軸檢測棒。在成批生產(chǎn)時，若工藝過程比較穩(wěn)定，且機(jī)床精度較好，有些項目常常采用抽檢的辦法，并不逐項檢驗。 檢驗的依據(jù)是主軸工作圖。除了工序間檢驗以外，在全部工序完成之后，應(yīng)對主軸的尺寸精度 .形狀精度 .位置精度和表面粗糙度進(jìn)行全面的檢查。如圖 2 所示。根據(jù)該零件的特征，經(jīng)分析，零件是車削，各工序都可以使用通用夾具即可。它是常用的車床通用夾具，它可以自定中心，夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以外圓定位的零件。 選擇卡盤 根據(jù)該零件形狀規(guī)則、加工特點及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。 夾具的選擇 選擇夾裝工具原則 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基確定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工 鑄鐵及有色金屬材料。 其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣泛的兩類刀具材料。刀具的刀桿可以采用 45 鋼或40Cr 鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度為 30—— 40HRC。 5 、夾、量具 加工設(shè)備的選擇 表 1： CAK6140 技術(shù)規(guī)格 加 工 最 大 直 徑 在 床 身 上 在刀架上 400mm 210mm 加工最大長度 1400mm 中心距 1500mm 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 24級 主軸轉(zhuǎn)速范圍 正 反 141580 001400 刀架最大回轉(zhuǎn)角度 177。概念結(jié)構(gòu)設(shè)計就是將需求分析階段得到的用戶需求抽象為信息結(jié)構(gòu)。 （ 5）螺紋刀切螺紋。620+ 的內(nèi)孔面軸線為基準(zhǔn)。 （ 3）加工時，以毛坯的軸線為基準(zhǔn)，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊右端采用頂尖裝夾。 其加工方案如下： （ 1）裝夾零件右端。以至于軸的加工質(zhì)量及完整性對機(jī)床的工作精度有很大的影響。從零件圖樣要求及材料來看，零件在工 作的時候要承受扭矩和彎矩，承受來自各個方向上的力，通過加工設(shè)備和液壓動力裝置轉(zhuǎn)換為加工時所需要的力。通過加工工藝的調(diào)整使零件在加工過程中達(dá)到要求的精度，是設(shè)計內(nèi)容中的一個重要部分。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應(yīng)穿插安排檢驗的輔助工序。粗加工時，為保證高的表面質(zhì)量，留余量 待精加工。90 350。 的外圓表面粗糙度為 ,.零件材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理 2636HRC,材料的切削加工性能好。 （ 4）槽粗糙度為 該零件表面由圓柱面、圓錐面、 順圓弧面、螺紋面及溝槽面等表面組成圖示零件各幾何元素之間關(guān)系表達(dá)清楚完整，其中多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求 .162。 （ 2）未注公差尺寸按 GB1804M。該零件為外圓直徑相差較大的主軸，所以應(yīng)該選用鑄件毛坯。光軸和直徑相差不大的階梯軸，毛坯一般以棒料為主外，圓直徑相差較 大的軸或重要的軸（如主軸）宜選用鍛件毛坯，既節(jié)省材料，減少切削加工的勞動
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