軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程1(參考版)
2025-06-28 04:00本頁面
【正文】 謝謝了！。在論文工作中，得到了機電工程系有關領導和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。在做設計的過程中也遇到了不少的問題，張老師給了我許多關懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設計的進展情況、細心的指導我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導我的設計。這次畢業(yè)設計是在張康老師悉心指導下完成的。因此程序不能太長，一道工序的內容不能太多。，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內容和工序。 結論總結如下：1. 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。M362的螺紋：牙高=2=，小徑=大徑牙高,=。（1）圓錐大端直徑計算：由公式C=Dd ∕L得1／5=5044／L，即內圓錐的長度為D=30mm。根據(jù)以上可以知道，編程坐標系及編程原點的選擇要滿足以下幾個方面的要求：。第二章 數(shù)控加工程序的編制數(shù)控機床采用右手笛卡兒直角坐標系，其基本坐標軸為X、T、Z直角坐標系，相對于每個坐標軸的旋轉運動坐標為A、B、C。：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質量、加工精度起重要的作用。 （刀具剛性差）。外螺紋車刀01三角形螺紋自動主軸轉速S/(r/min)進 給 量F/(mm/r)吃 刀 量F/(mm/r)背 吃 刀 量ap/mm粗車外圓6001001精車外圓800100鉆孔3001000粗鏜孔3001001精鏜孔600100退刀槽300500車外螺紋300 表1左端刀具卡片產品名稱或代號零件名 稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0101硬質合金端面60度車刀1粗、精車端面自動2T0101硬質合金60度放型車刀1粗、精車外輪廓自動3T0303硬質合金鏜刀1粗、精鏜孔自動4T0202硬質合金切槽刀1切槽自動5尾座硬質合金Ф18鉆頭1鉆孔手動表2右端刀具卡片產品名稱或代號零件名 稱典型軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0101硬質合金端面60度車刀1粗、精車端面自動2T0101硬質合金60度放型車刀1粗、精車外輪廓自動3T0202硬質合金車槽刀1切槽自動4T0460度硬質合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋自動 保證加工精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產加工誤差的主要原因，采取相應的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。 數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號夾具名稱三爪自定心卡盤工步號工步內容G功能T刀具主軸轉速S/（r/min）進給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1鉆孔50030手動2粗車零件左端內輪廓G71T03033002自動3精車零件左端內輪廓G71T0303600自動4粗車零件左端外輪廓G73T01016002自動5精車零件左端外輪廓G73T0101800自動6切10mm20mm的槽G01T02023002自動7粗車零件右端外輪廓G71T01016002自動8 精車零件右端外輪廓G71T0101800自動9切6mm2mm退刀槽G01T02023002自動10車削M20mmG92T0404300自動11車削端面G01T0101600自動12檢測、校核手動
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